锅炉制粉系统调试方案 本文关键词：制粉，锅炉，调试，方案，系统
锅炉制粉系统调试方案 本文简介：锅炉制粉系统调试方案目录1.概述42.试验目的83.试验依据84.试验范围及流程95.调试应具备的条件96.试验步骤107.调试质量目标168.调试过程记录内容169.安全措施1610.组织分工161.概述1.1系统简介1111L电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，
锅炉制粉系统调试方案 本文内容：
锅炉制粉系统调试方案
目
录
1.概述4
2.试验目的8
3.试验依据8
4.试验范围及流程9
5.调试应具备的条件9
6.试验步骤10
7.调试质量目标16
8.调试过程记录内容16
9.安全措施16
10.组织分工16
1.概述
1.1
系统简介
1111L电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。全钢架悬吊结构，露天布置。锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。
燃烧制粉系统：采用中速磨正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置4
台ZGM95N中速磨煤机，其中3台运行、1台备用。
磨煤机采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹、负压炉膛、平衡通风制粉燃烧系统。配4台磨煤机，其中3台运行，1台备用。每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。
1.2
煤质情况：
序号
名
称
符号
单位
Design
Coal
Worst
Coal
Best
Coal
1
固定碳
FC
%
37.51
30.00
42.00
2
收到基碳
Car
%
49.01
41.30
53.90
3
收到基氢
Har
%
2.80
2.70
3.00
4
收到基氧
Oar
%
8.50
3.50
11.50
5
收到基氮
Nar
%
1.10
0.50
1.20
6
收到基硫
Sar
%
0.50
0.60
0.30
7
全水份
Mt
%
11.49
15.00
9.10
8
收到基灰份
Aar
%
26.00
36.00
21.00
9
空气干燥基水份
Mad
%
10
干燥无灰基挥发份
Vdaf
%
39.99
38.78
39.91
11
收到基高位发热量
GCV
kCal/kg
4600
4200
4900
12
收到基低位发热量
LHV
kCal/kg
13
可磨系数
HGI
50
50
55
14
灰变形温度
DT
℃
1170
1170
1170
15
灰软化温度
ST
℃
1300
1300
1300
16
灰熔化温度
FT
℃
1400
1400
1400
17
比电阻
Ω.cm
1.3
磨煤机技术数据
标准研磨出力：
51.5
（当R90=16%，
HGI=80，
WY=4%）
额定功率：
335
kW
电动机额定功率：
400
kW
电动机电压：
6000
V
电动机转速：
988
r/min
电动机旋转方向：
逆时针
（正对电机输入轴）
磨煤机磨盘转速：
26.4
r/min
磨煤机旋转方向：
顺时针
（俯视）
最大通风阻力；
≤5740
Pa
磨煤机额定空气流量：
16.45
kg/s
磨煤机磨煤电耗量：
6~10
kW·h/t
（100%磨煤机出力）
1.4
风机技术数据
送风机：
型式：单吸悬臂支撑离心式。（Radial
with
rotor
blades
of
Aerofoil
design）
型号：
SFG19D-C4A
风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。相反旋转，则为左旋风机。每台锅炉配置左旋/右旋转风机各一台。
布置方式：左右对称。
布置地点：锅炉区零米，室外。
风机进、出口角度：左旋90度/左旋0度、右旋90度/右旋0度。
风机参数
序
号
项
目
名
称
T.B
工况
100%BMCR
工况
60%BMCR
工况
1
风机入口流量（m3/h）
237037
169159
220644
2
风机全压（Pa）
3618
3015
2956
3
风机入口风压（Pa）(a)
96925-360
96925-300
96925-630
4
风机进风温度（℃）
48
28
28
5
风机轴功率（kW）
298
189
238.4
6
风机全压效率（%）
85
75
77
7
风机转速（r/min）
990
990
990
8
联轴器效率
(%)
98
98
98
送风机传动装置型式：
直联
。
送风机传动装置规范：弹性联轴器
。
送风机电动机的型号：
YKK450-6
。
电动机的规范：
送风机额定功率
355kW
；
送风机额定电压
6600V
；
送风机额定转速
990r/min
；
引风机：
型式：单吸双支撑离心式。（Radial
with
Straight
blade/backward
curved
blade）
型号：
SFY25F-C4A
。
风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。相反旋转，则为左旋转风机。每台锅炉配置左旋/右旋转风机各一台。
布置方式：左右对称。
布置地点：锅炉区零米，室外。
风机进/出口角度：左旋135度/左旋45度，右旋135度/右旋45度各一台。
风机参数
序
号
项
目
名
称
T.B
工况
100%BMCR
工况
60%BMCR
工况
1
风机入口流量（m3/h）
494335
382245
536411
2
风机全压（Pa）
4658
3583
4505
3
风机入口烟气压力（Pa）(a)
96925-4300
96925-3583
96925-4505
4
风机进口烟气温度（℃）
145.6
131.6
117.3
8
风机入口粉尘含量（mg/Nm3）
50
50
50
9
风机轴功率（kW）
770
470
839
10
风机效率（%）
85
84
80
11
风机转速（r/min）
980
800
980
引风机电动机的型号：
YKK560-6
。
电动机的规范：
额定功率
1000kW
；
额定电压
6600V
；
额定转速
980rpm
；
引风机液力偶合器性能参数
型号：
YOTGCD875/1000
型式：液力勺管调节式
输入/输出转速：980/970
r/min
输入/输出功率：1000
kW
调速范围：327-980
r/min
滑差：≤3%
动作时间：
2s
效率：97
%
一次风机：
型式：单吸悬臂支撑离心式（Centrifugal
with
Rotor
blade
of
Aerofoil
design）。
型号：
SFG20D-C6B
。
风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。相反旋转，则为左旋转风机。每台锅炉配置
左/右旋
一次风机各1台。
布置地点：锅炉区零米，室外。
风机进/出口角度：左旋90度/左旋0度、右旋90度/右旋0度。
风机参数
序
号
项
目
名
称
T.B
工况
100%BMCR
工况
60%BMCR
工况
1
风机入口流量（m3/h）
132690
83862
112425
2
风机全压（Pa）
12624
10520
10772
3
风机入口风压（Pa）(a)
96925-360
96925-300
96925-720
4
风机进风温度（℃）
48
28
28
5
风机轴功率（kW）
603
380
485
6
风机全压效率（%）
81
75
73
7
风机转速（r/min）
1450
1450
1450
8
联轴器效率
(%)
99
99
99
2.试验目的
2.1
为了指导制粉系统的调试工作，保证制粉系统安全正常投入运行，制定本措施。
2.2
检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
2.3
经过静态调试，保证制粉系统安全、顺利启动。
2.4
检查制粉系统的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。
2.5
通过热态调整，使制粉系统能在设计工况下安全、经济运行，满足锅炉对燃煤的需要，并对以后的正常运行提供必要的参考依据。
3.试验依据删除
3.1
《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇）
3.2
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
3.3
《火电工程启动调试工作规定》
3.4
《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》
3.5
锅炉厂家资料
《锅炉安装说明书》
《锅炉使用说明书》
《锅炉设计说明书》
3.6
调试合同
3.7
热力系统图
4.试验范围及流程
制粉系统的调试分为两步：
静态调试：包括制粉系统各风门、档板的检查确认；各磨煤机油站的静态试验；磨煤机联锁、保护试验；给煤机联锁、保护试验；各磨、给煤机的程启、程停试验；各磨煤机出口一次风调平试验等。
热态调试：包括制粉的首次启动；制粉系统热态的运行调整；各磨煤机煤粉细度的分析与调整；制粉系统的首次停运等。
5.调试应具备的条件
5.1
机务应具备的条件
5.1.1
制粉系统安装保温工作全部结束。现场所有的脚手架已拆除。梯子、栏杆完整道路畅通，照明充足。
5.1.2
输煤系统所有工作结束。分部试运结束，经验收合格，并办理签证。原煤仓清理干净，具备上煤条件。
5.1.3
电除尘器的安装、保温工作结束。电除尘器升压、振打等试验结束，具备正常投运条件。
5.1.4
除灰、除渣系统所有安装、保温工作结束。分部试运结束，经验收合格，并办理签证。具备投运条件。
5.1.5
磨煤机消防蒸汽系统安装、保温工作结束。管路畅通，阀门开关灵活，严密不漏，经验收合格。
5.1.6
磨煤机密封风系统安装完毕，经分部试运验收合格，具备投运条件。
5.1.7
各磨煤机一次风调平工作结束，各风门挡板灵活好用。试验中所发现的缺陷已处理完毕。
5.1.8
磨煤机石子煤系统安装工作完毕，经分部试运验收合格。
5.1.9
制粉系统的所有设备(如磨煤机、给煤机等)的静态调试工作已按厂家提供的安装说明书安装、调校完毕，记录齐全。
5.1.10
各磨煤机液压加载系统在厂家指导下，加载完毕;并经验收合格。
5.1.11
全厂所有消防系统工作已结束，管道畅通，通水试验合格。
5.2
电气、热控应具备的条件
5.2.1
各磨煤机电机经2小时试转，并经验收合格。
5.2.2
各磨煤机FSSS部分试验全部结束。逻辑关系正确，保护动作正常。
5.2.3
各磨煤机程启、程停模拟试验结束，各步序关系正常。
5.2.4
制粉系统所有的风温、风压、差压等表计经校验合格，安装完毕，并全部进入DCS
系统。
5.2.5
燃烧器火焰检测系统安装及静态调校完毕。
5.3
其它应具备的条件
5.3.1
施工分包商位配备足够的检修、维护人员，并备好必要的检修工具、材料、备品、备件。
5.3.2
运行分包商配备好经过培训合格的运行人员。备好正常生产、维护的工具、系统流程图、运行规程、运行日志、报表等。
5.3.3
调试分包商备好准备好有关测试仪器，记录表格等。
5.3.4
试运组织指挥系统健全，各方工作职责明确。
6.试验步骤
6.1
制粉系统各风门、档板检查及开关试验
检查确认制粉系统电、气风门、挡板就地及CRT操作，其开、关方向正确，状态显示正常，开度一一对应，操作灵活。
6.2
联锁保护及报警试验
6.2.1
煤点火允许条件的检查、试验；
6.2.2
磨煤机启动允许条件的检查、试验；
6.2.3
磨煤机跳闸条件的检查、试验；
6.2.4
磨煤机快停条件的检查、试验；
6.2.5
磨煤机跳闸后联动关系的检查、试验；
6.2.6
磨煤机入口冷、热风门开、关允许条件的检查、试验；
6.2.7
磨煤机消防用蒸汽阀开、关条件的检查、试验；
6.2.8
磨煤机润滑油泵启、停条件的检查、试验；
6.2.9
磨密封风机启、停条件的检查、试验；
6.2.10
给煤机启动条件的检查、试验；
6.2.11
给煤机跳闸条件的检查、试验；
6.2.12
给煤机出、入口挡板开、关允许条件的检查、试验；
6.2.13
给煤机清扫电机停止允许条件的检查、试验；
6.2.14
磨煤机程启步序的检查、试验；
6.2.15
给煤机程停步序的检查、试验。
6.3
制粉系统首次启动前的检查
6.3.1
一次风系统的检查
6.3.1.1
两台一次风机安装、检修工作全部结束，风道内无人、工具、杂物等。所有的人孔全部封闭；
6.3.1.2
一次风系统经风压试验合格，一次热风系统保温完好；
6.3.1.3
一次风系统各风门、挡板关闭。各执行机构完好，并已送电，经操作检查，开关灵活，动作正常；
6.3.1.4
风机轴承箱油位正常，油质良好；
6.3.1.5
风机轴承及电机冷却水系统正常，并已投入运行；
6.3.1.6
风机、电机各地角螺丝固定良好，无松动现象。
6.3.2
磨煤机系统检查
6.3.2.1
磨煤机内部检查
a)
检查分离器回粉挡板门应无东西卡涩,摆动灵活自如；
b)
分离器折向挡板经初部调整完毕，置45°开度。分离器挡板经内部检查，其折向角度一致；
c)
磨辊液压加载完毕，各弹簧压缩量均匀；
d)
各磨辊无漏油现象；
e)
磨煤机安装、检修工作结束，内部无人、工具、杂物等。磨煤机人孔门封闭；
f)
盘车装置已脱开。
6.3.2.2
磨煤机润滑油系统检查
a)
磨煤机润滑油系统安装、检修工作结束，系统恢复正常；
b)
磨煤机润滑油箱油位正常，油质良好；
c)
磨煤机润滑油泵启动正常，运行平稳，无异音；
d)
磨煤机润滑油冷却水系统正常，无渗漏现象，能正常投入运行；
e)
磨煤机润滑油加热系统正常，加热器自启、停功能正常；
f)
磨煤机润滑油泵经8小时分部试运，能正常投入运行。
6.3.2.3
磨煤机密封风系统检查
a)
各磨煤机密封风机安装、检修工作结束，系统恢复正常；
b)
密封风机经8小时分部试运，并经验收合格；
c)
磨煤机各部密封风门完好，开关方向正确，标识准确无误。
6.3.2.4
磨煤机消防系统检查
a)
磨煤机消防系统安装、保温工作结束；
b)
磨煤机消防系统经严密性水压试验合格，无泄漏现象；
c)
磨煤机消防阀联动关系正确。
6.3.2.5
磨煤机石子煤系统的检查
a)
磨煤机石子煤箱内部清理干净、无杂物；
b)
磨煤机石子煤排渣门开关正常，逻辑关系正确。
6.3.2.6
磨煤机出口管道的检查
a)
磨煤机出口一次风管道的可调缩孔全部调整完毕，并已锁紧；
b)
各煤粉管道上的气动关断门开关灵活，方向正确；
c)
各煤粉管道加装的测点全部封堵；
d)
各煤粉管道保温完好，标识清楚。
6.3.3
给煤机系统的检查
6.3.3.1
给煤机安装、检修工作全部结束，给煤机两端封闭，给煤机内部照明良好；
6.3.3.2
给煤机静态联调完毕。给煤机自动称重系统经调校准确；
6.3.3.3
给煤机电机与清扫电机的联动关系正确；
6.3.3.4
给煤机经8小时空载试运合格；
6.3.3.5
给煤机出、入口挡板开关灵活、方向正确，出、入口挡板的联动关系正确；
6.3.3.6
给煤机各密封风门开关灵活，标识清楚。
6.3.4
其它系统的检查确认
6.3.4.1
公用系统
a)
压缩空气系统分部试运结束，经验收合格。已由运行分包商代保管，纳入值长的调度范围，随时可提供合格的气源；
b)
工业冷却水系统分部试运结束，经验收合格。已由运行分包商代保管，纳入值长的调度范围，随时可提供合格的冷却水；
c)
厂用电系统经检查验收合格，已由运行分包商代保管，纳入值长的调度范围，可根据试运情况切、送电。
6.3.4.2
输煤系统完好，分部试运结束。已由运行分包商代保管，纳入值长的调度范围，可随时上煤。原煤仓已上有一定量的原煤。
6.3.4.3
电除尘系统完好，有关试验结束，经检查验收合格。已由运行分包商代保管，纳入值长的调度范围。电除尘灰斗加热、绝缘子加热已提前投入。
6.3.4.4
除灰、除渣系统完好，分部试运结束，经检查验收合格。捞渣机、除灰空压机等已投入运行。
6.4.
制粉系统的启动
6.4.1
联系值长给制粉系统下列设备送电、送气。
a)
制粉系统所有的风门、挡板送电、送气（气动门）；
b)
两台一次风机送电；
c)
待启磨煤机电机、密封风、润滑油站、液压油站、给煤机送电。
6.4.2
磨煤机首次启动前必须人工或点动给煤机，给磨盘上布煤300-500kg。
6.4.3
在启动磨煤机前，先启动润滑油系统。当减速机油池油温低于28℃时，先启动低速油泵，同时投加热。当减速机油池油温高于28℃时，高速油泵开始启动，当油池油温高于35℃时，切断加热器。当供油压力大于0.13MPa
，减速机油温达到28℃
，推力瓦油池油温低于50℃
，表明润滑系统程序己完成启动条件（润滑条件具备），以上过程是通过油系统程序控制柜控制，自动完成。
6.4.4
启动密封风机前，应具备以下条件：
a)
磨煤机进口热风门关闭；
b)
磨煤机冷风门关闭；
c)
给煤机密封风挡板门打开；
d)
原煤斗闸门打开；
e)
磨煤机出口煤粉隔绝门打开；
f)
一次风机启动并且一次风压建立；
g)
盘车装置脱开；
h)
调节好液压油站溢流阀的压力值；
i)
磨煤机稀油站、液压油站工作正常；
j)
热工保护系统正常。
6.4.5
建立密封风压力
启动密封风机，使密封风压（分管）和一次风压差值△P≥2Kpa。
6.4.6
启动液压加载油站
加载油泵启动，调节比例溢流阀的压力值。
6.4.7
防爆消防蒸汽
由于磨煤机磨盘有积煤，为防止煤粉爆炸，在一次风投入前应投入防爆消防蒸汽6～10分钟。
6.4.8
分离器出口温度控制调至启动控制。
6.4.
投一次风，吹扫磨煤机，吹扫后，将一次风量调到略高于煤粉熄灭的最小值或磨煤机要求的最低风量。
6.4.10
联系安装、运行派专人就地监护磨煤机、一次风机等设备，准备启磨。若在启动过程中有异常情况应立即汇报，必要时就地捅事故按纽。
6.4.11
减温水系统备用，投磨后根据汽温的变化及时投入减温水。
6.4.12
待暖磨结束，磨出口温度大于65℃，小于90℃(视实际燃用煤种确定)。调整磨通风量在检查CRT画面上磨煤机启动条件满足。联系值长启磨。
6.4.13
煤机启动待磨电流返回后，启动给煤机。将给煤量调至25~30t/h左右。
6.4.14
磨煤机加载至正常运行
液压油站比例溢流阀按DCS
来的与给煤量同步的4～20mA电流信号工作，对磨辊实施变加载。
6.4.15
检查制粉系统各设备运转情况及煤粉着火状况，然后再根据磨煤机出口温度、锅炉燃烧情况，汽温、汽压等参数，调整给煤量到需要值；在投磨后可临时强制煤火检信号，通过火焰电视或就地派人观察煤粉着火情况，发现异常及时汇报，必要时停磨。
6.4.16
待磨煤机运行稳定后，热控人员接炉调试人员或调试值长通知逐个调整并投入磨煤机的相关自动，在投自动期间如出现扰动过大，运行不稳等现象，运行人员应立即切自动为手动，并恢复至稳定运行状态。
6.5
系统动态监视及调整
在制粉系统投运过程中，应加强对各转动设备的检查、监护，加强对运行参数
的监视，发现偏离正常运行的情况及时进行调整，确保系统处于最合理运行状态。
6.5.1
磨煤机出口温度的监视、调整。
6.5.2
磨煤机入口风量的监视、调整。
6.5.3
磨煤机、给煤机电流的变化，给煤量的调整。
6.5.4
磨煤机润滑油温的变化，必要时可调整冷却水量。
6.5.5
各磨棍温度的监视，磨煤机电机线圈温度的监视。
6.5.6
两侧一次风机电流的变化，两侧一次风压偏差的调整。
6.5.7
一次风机轴承温度的监视，一次风机电机线圈温度的监视。
6.5.8
磨煤机密封风机电流的监视。
6.5.9
煤燃烧情况的观察、监视、调整。
6.5.10
锅炉汽温、汽压、水位、各处烟温的监视与调整。
6.5.11
在磨煤机运行初期应每两小时观察一次石子煤的情况，及时排出石子煤，并掌握石子煤量的多少。
6.6.
制粉系统启动过程的注意事项
6.6.1.
在首次启磨时，磨煤机启动后，可强制给出煤火检信号，否则可能会因检测不到煤火检而跳磨。煤火检信号被强制后，应根据火焰电视或就地派专人监视锅炉的燃烧情况，若发现煤粉未着火，应立即停磨。待炉膛温度升高后再次启动。
6.6.2
首次启磨过程中有短暂的振动，属正常情况，应迅速加大给煤量消除振动，然后再缓慢调整给煤量到需要值。若振动剧烈或有周期性较长时间振动，则应立即停磨查明原因。
6.6.3
磨煤机启动前减温水应可投入，调整汽包水位略低于正常水位，适当控制汽温、汽压在低限运行。
6.6.4
磨煤机启动后根据汽温、汽压的变化情况适时投入减温水，及时通知汽机加负荷。磨煤机启动后汽包水位有先高后低的过程，根据水位的变化情况适时补水。
6.6.5
磨煤机启动后，应及时调整燃烧，适当开大二次风门，使炉内燃烧良好。
6.6
磨煤机运行稳定后，应对磨煤机、给煤机、一次风机、除灰、渣系统进行一次全面检查。确认运行正常，煤火检已调好后再准备启动第二台磨煤机。
6.7
制粉系统的停运
6.7
停磨前维持相对较高的汽压、汽温。
6.7.2
接停磨命令后,冷风门“开启”，热风门“关闭”，待分离器出口温度降至≤65℃时，停给煤机，关给煤机出、入口挡板。
6.7.3
磨煤机空转60秒～120秒。
6.7.4
停磨煤机。
6.7.5
关磨煤机出、入口门。
6.7.6
停磨后继续维持密封风机运行5-10分钟，停该磨密封风。
6.7.7
停磨后30-60分钟，停润滑油站。
6.7.8
根据运行磨煤机的数量，适时停止一台一次风机运行。最后一台磨停运后，停另一台一次风机。
7.调试过程记录内容
7.1
调试过程中出现的问题及解决情况。
7.2
调试过程中的有关通知单,设计变更通知单等。
8.安全措施
8.1
试运现场消防设施齐备，并经有关部门检查验收合格。
8.2
参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作安全可靠地行。
8.3
在试运过程中如有危机人身、设备安全的情况，应立即停止试运设备和试验工作，并做相应的处理，必要时停止机组运行。
8.4
在试运过程中发现异常情况，应及时处理，并立即汇报指挥人员。
8.5
试运全过程各专业人员不得脱岗，以确保设备运行的安全。
8.6
试运过程应严格执行“两票三制”，各方不得违章操作。
9.组织分工
9.1
施工分包商
9.1.1
负责临时系统安装，临时隔离措施的执行，以及临时系统的拆除和系统的恢复；
9.1.2
负责临时系统的操作，和调试过程中系统、设备的维护、消缺工作；
9.1.3
负责现场安全保卫、消防救护和对隔离区的监管看护工作；
9.1.4
配合调试分包商进行分系统的调试工作。
9.1.5
参加分系统调试前后检查、验收、评定工作。
9.2
运行分包商
9.2.1
负责机组的正常运行调整及事故处理。
负责系统、设备试验、启动和运行的操作，及系统、设备巡查，和相关参数的记录工作；
9.2.2
作好事故预想，及时处理异常情况。
9.2.3
负责试运中的巡检及正常维护工作。
9.2.4
参加分系统调试前后检查、验收、评定工作；
9.3
调试分包商
9.3.1
负责试运措施（方案）的编制工作。
9.3.2
准备有关测试用仪器、仪表及工具。
9.3.3
负责制粉系统调整的技术组织、指挥工作。
9.3.4
作好事故预想，在出现异常情况时及时协助、指导运行人员进行事故处理。
9.3.5
负责试验数据的记录及整理工作。
9.3.6
填写试运质量验评表。
9.3.7
参加分系统调试前后检查、验收、评定工作。
9.3.8
编写调试报告。
9.4
工程总承包商
9.4.1
按合同进行机组启动试运阶段的监理工作。
9.4.2
监督本方案的实施，参加试运工作并验收签证。