一、一、施工准备 1、开挖前，现场应完成三通一平。各种临时设施机械挖孔桩，如照明、电力、通风、安全设施一应俱全。2、本项目地基现机械钻孔，桩端承力层范围扩大，桩头现浇，施工现场工程地质资料及必要的水文地质资料。3、桩基工程施工图及图纸会议纪要。4、施工现场及邻近地区地下管线（管道、电缆）及地下构筑物的勘察资料。5、水泥、砂、石、钢筋及其制品等原材料的质量检验报告。6. 检查所有设备、设施、安全装置、现浇桩施工现场的工具附件和个人劳动防护用品，施工过程中定期检查，确保安全完成和使用。7、项目部向作业人员进行技术、安全技术交底，组织研究技术操作规程、施工组织设计、文明施工专项方案、施工规范等。2、测放线定位轴采用地面交叉控制网，基准点测绘院的基准点延伸至工程龙门桩，测绘院设置的定位轴桩为用于拉弦线，经纬仪用于查看定位各子轴。在龙门桩上做一个标记，并写上轴号。各轴定位后，由项目部审核，确认合格后上报监理单位。之后，我司项目部将进行孔桩的定位。孔桩位置确定后，项目部、公司、监理也会进行三方审核，方可进行下道工序施工。在钻孔过程中，由施工人员和孔桩组长专门负责打桩。检查中心、桩位、桩径和垂直度的工作。我们项目部将进行孔桩的定位。孔桩位置确定后，项目部、公司、监理也会进行三方审核，方可进行下道工序施工。在钻孔过程中，由施工人员和孔桩组长专门负责打桩。检查中心、桩位、桩径和垂直度的工作。我们项目部将进行孔桩的定位。孔桩位置确定后，项目部、公司、监理也会进行三方审核，方可进行下道工序施工。在钻孔过程中，由施工人员和孔桩组长专门负责打桩。检查中心、桩位、桩径和垂直度的工作。
3.铰孔成型2nd1。根据地质调查报告发现，承压层为泥岩，机械钻孔形成孔洞。为解决滑坡问题，加快施工进度，保障工人安全，在钻孔桩的钻孔过程中使用了保护管壁。2、钻孔施工由上至下逐层进行。挖岩石的顺序是先挖中间再挖外围，允许的尺寸误差为3CM。3、当孔内有地下水渗出时，用潜水泵排空。4、桩孔开挖达到设计扩头并按设计要求进行10CM至20CM的近线扩孔；并立即进行清理和凹槽检查工作。清理桩底时，必须清除所有软土、淤泥和杂质。5.机器开始扩孔的尺寸每个扩孔的宽度为10CM。5、检查槽口时，对桩端一一检查，并做好隐蔽记录；内容包括桩入风化岩的深度、基础尺寸、标高、垂直偏差。清孔、检查坡口后应立即进行混凝土浇筑。四、钢笼的制作 1、由于桩身为钢架，主要承受结构的竖向荷载和水平推力，竖向钢筋较多。为此，应确保竖条的准确位置。由于桩孔一般较深，孔内钢筋操作不便。装订孔应先在地面上加工成型，然后一次性吊装到位。2、钢筋的切割长度根据实际孔深制作，并根据孔深和垂直输送能力分为几段（通常每段6-9m）。立筋接头位置错开，最好采用对接焊或搭接焊。, 由于钢筋笼较长，成型时可以做几个简单的工具，比如焊接几个三支撑架，然后将钢筋铺设在三脚架上并对称绑扎，以保证垂直钢筋的相对位置是准确的。. 孔内钢筋操作不便。装订孔应先在地面上加工成型，然后一次性吊装到位。2、钢筋的切割长度根据实际孔深制作，并根据孔深和垂直输送能力分为几段（通常每段6-9m）。立筋接头位置错开，最好采用对接焊或搭接焊。, 由于钢筋笼较长，成型时可以做几个简单的工具，比如焊接几个三支撑架，然后将钢筋铺设在三脚架上并对称绑扎，以保证垂直钢筋的相对位置是准确的。. 孔内钢筋操作不便。装订孔应先在地面上加工成型，然后一次性吊装到位。2、钢筋的切割长度根据实际孔深制作，并根据孔深和垂直输送能力分为几段（通常每段6-9m）。立筋接头位置错开，最好采用对接焊或搭接焊。, 由于钢筋笼较长，成型时可以做几个简单的工具，比如焊接几个三支撑架，然后将钢筋铺设在三脚架上并对称绑扎，以保证垂直钢筋的相对位置是准确的。. 然后一次性提升到位。2、钢筋的切割长度根据实际孔深制作，并根据孔深和垂直输送能力分为几段（通常每段6-9m）。立筋接头位置错开，最好采用对接焊或搭接焊。, 由于钢筋笼较长，成型时可以做几个简单的工具，比如焊接几个三支撑架，然后将钢筋铺设在三脚架上并对称绑扎，以保证垂直钢筋的相对位置是准确的。. 然后一次性提升到位。2、钢筋的切割长度根据实际孔深制作，并根据孔深和垂直输送能力分为几段（通常每段6-9m）。立筋接头位置错开，最好采用对接焊或搭接焊。, 由于钢筋笼较长，成型时可以做几个简单的工具，比如焊接几个三支撑架，然后将钢筋铺设在三脚架上并对称绑扎，以保证垂直钢筋的相对位置是准确的。. 并根据孔深和垂直输送能力分为几段（通常每段6-9m）。立筋接头位置错开，最好采用对接焊或搭接焊。, 由于钢筋笼较长，成型时可以做几个简单的工具，比如焊接几个三支撑架，然后将钢筋铺设在三脚架上并对称绑扎，以保证垂直钢筋的相对位置是准确的。. 并根据孔深和垂直输送能力分为几段（通常每段6-9m）。立筋接头位置错开，最好采用对接焊或搭接焊。, 由于钢筋笼较长，成型时可以做几个简单的工具，比如焊接几个三支撑架，然后将钢筋铺设在三脚架上并对称绑扎，以保证垂直钢筋的相对位置是准确的。. 以保证竖条的相对位置准确。. 以保证竖条的相对位置准确。.
3、钢笼吊入孔内时，必须保证骨架的完整性。由于骨架刚性差，起吊时容易发生变形和扭曲，可采取增加整体刚性的措施。例如，第 3 根钢管捆扎在钢笼内；两端与中间钢筋的间距也适当加密，部分钢筋焊接在竖向钢筋上。4、钢笼吊起时，应先拉直，再对准桩孔缓慢下落，以免发生碰撞保护。5、为了控制钢筋笼保护层在混凝土中的厚度，a 1：2 必须制作水泥砂浆垫 砌块应按规定与竖条牢固结合，分布均匀。钢筋放入孔内后，应安排专人将垫块捆扎在孔内。钢筋笼就位后，中心不大于10mm，保护层厚度不小于7cm。5、混凝土浇筑 （1）混凝土现浇桩应在孔洞成型并放置钢筋笼验收后及时进行。由于桩孔较深，可根据具体情况用漏斗和纵梁切割混凝土，可防止混凝土离析。混凝土坍落度为80~100mm。同时，桩身混凝土采用侧浇捣打法施工，每段厚度不超过0.5m。混凝土应垂直落入桩孔内，大直径开挖桩应分层夯实，先浇至胀底位置的顶面，再夯实压实，再分层浇筑桩体直到堆的顶部。混凝土初凝前，抹灰抹平，避免出现塑性收缩裂缝或横向干缩裂缝。表面500mm应按设计要求切断，以保证与上盖或底板连接良好。大直径开挖桩应分层夯实，先浇至胀底位置的顶面，再夯实压实，再将桩体分层浇筑至桩顶。混凝土初凝前，抹灰抹平，避免出现塑性收缩裂缝或横向干缩裂缝。表面500mm应按设计要求切断，以保证与上盖或底板连接良好。大直径开挖桩应分层夯实，先浇至胀底位置的顶面，再夯实压实，再将桩体分层浇筑至桩顶。混凝土初凝前，抹灰抹平，避免出现塑性收缩裂缝或横向干缩裂缝。表面500mm应按设计要求切断，以保证与上盖或底板连接良好。抹灰抹平，避免出现塑性收缩裂纹或横向干缩裂纹。表面500mm应按设计要求切断，以保证与上盖或底板连接良好。抹灰抹平，避免出现塑性收缩裂纹或横向干缩裂纹。表面500mm应按设计要求切断，以保证与上盖或底板连接良好。
（2）成孔桩施工过程中有地下水或地表水涌入的桩，宜在水下施工。具体方法如下： 1、操作人员应穿戴防护胶鞋、绝缘手套等防护用品。2、水泵经测试正常后方可在孔内使用，无漏水现象，绝缘线无损坏，安全装置灵敏度“一机一闸”检查一份保证”。3、清理桩孔并及时安排相关人员验收，4小时内浇筑混凝土，防止地下水浸湿岩层软化地基。4th4。当孔底积水小于10cm时，可采用常规混凝土浇注方法，但应使用绳下混凝土。串下口与浇注面的距离不应大于2m，并应振捣密实，特别是在上部6m范围内。, 必须小心振动以确保其密实度。5、当孔底积水10cm以上，排空困难时，应采用水下混凝土导管法进行混凝土浇筑，并严格按照规定进行。配合水下混凝土施工操作规程。六、质量要求 1、护管应垂直放置，护管中心线应与桩内要求线重合。偏差不应大于10mm。发现偏差应立即停止钻井，并采取措施纠正偏差。对弯曲层及易产生偏差的部位，平面位置和竖直方向的允许偏差：（1）沿垂直于桩基轴线的方向50mm；(2)沿桩基轴线35mm。11、桩身段有效直径允许偏差： （1）桩身段有效直径允许偏差为+50mm-0。平面位置与垂向的允许偏差： (1) 沿垂直于桩基轴线的方向50mm；(2)沿桩基轴线35mm。11、桩身段有效直径允许偏差： （1）桩身段有效直径允许偏差为+50mm-0。平面位置与垂向的允许偏差： (1) 沿垂直于桩基轴线的方向50mm；(2)沿桩基轴线35mm。11、桩身段有效直径允许偏差： （1）桩身段有效直径允许偏差为+50mm-0。
(2)桩底有效直径允许偏差为+50mm-0。12、桩基面允许高度差为100mm。13、中风化基岩桩孔底泥沙允许厚度为50mm。7、采取安全措施开挖的土方必须及时运走。井口周围1m以内禁止堆土，堆土高度不大于5th0.8m。2、井眼周围必须设置安全围栏，高度不低于1.2m。围栏必须用钢筋焊接牢固。正在开挖的桩孔或已经挖好的孔必须堵住，并设置坚固的盖板。禁止编外人员进入。3. 施工人员必须佩戴安全帽和绝缘胶鞋。洞内有人时，洞内必须有人监督保护；井眼周围的操作人员和监护人必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后工作。. 4、井筒内必须设置应急使用的安全绳索和软梯。5、井内人员上下井必须带专用吊笼，不得持桶或踩挡土墙上下井孔。6、井孔内外安装对讲机或低压电铃，方便上下接触，保证通讯畅通。7.低压电源、带盖防水安全灯或安全矿工' s灯应用于底部照明。8、当孔深大于5m时，应将通风引向孔下，以加强空气对流。必要时输送氧气以防止有毒气体危害。作业过程中上下人员轮流工作，桩孔上人员密切关注桩孔下人员情况，防止发生安全事故。9、地下水量不大时，泥水应随开挖用铲斗运出。当地下水渗水量大时，斗不能满足排水。首先，在桩孔底部挖一个集水坑，用高扬程泵抽水。通风应直接向下孔，以增强空气对流。必要时输送氧气以防止有毒气体危害。作业过程中上下人员轮流工作，桩孔上人员密切关注桩孔下人员情况，防止发生安全事故。9、地下水量不大时，泥水应随开挖用铲斗运出。当地下水渗水量大时，斗不能满足排水。首先，在桩孔底部挖一个集水坑，用高扬程泵抽水。通风应直接向下孔，以增强空气对流。必要时输送氧气以防止有毒气体危害。作业过程中上下人员轮流工作，桩孔上人员密切关注桩孔下人员情况，防止发生安全事故。9、地下水量不大时，泥水应随开挖用铲斗运出。当地下水渗水量大时，斗不能满足排水。首先，在桩孔底部挖一个集水坑，用高扬程泵抽水。上下人员轮流工作，桩孔上人员密切关注桩孔下人员情况，防止发生安全事故。9、地下水量不大时，泥水应随开挖用铲斗运出。当地下水渗水量大时，斗不能满足排水。首先，在桩孔底部挖一个集水坑，用高扬程泵抽水。上下人员轮流工作，桩孔上人员密切关注桩孔下人员情况机械挖孔桩，防止发生安全事故。9、地下水量不大时，泥水应随开挖用铲斗运出。当地下水渗水量大时，斗不能满足排水。首先，在桩孔底部挖一个集水坑，用高扬程泵抽水。水桶不能满足排水。首先，在桩孔底部挖一个集水坑，用高扬程泵抽水。水桶不能满足排水。首先，在桩孔底部挖一个集水坑，用高扬程泵抽水。
作业人员必须离开井筒，严禁人机同井作业。随时观察井壁的变化。如遇危险，所有人员应立即撤离井筒。10、在孔内进行人工凿岩时，应有防止孔塌陷的措施，如采用保护管保护墙壁等，并必须佩戴防尘口罩。11、施工现场的供电线路必须按照“三相五线”制和TV-S制的要求布置，并按“三级电源”进行分段保护。分布”和“二级泄漏分类”。6日12。每口井的电都必须关掉，严禁一闸多孔，一闸多用。一机一门，一漏一箱。13、孔上的电线电缆必须架空。14、电箱采用铁制。电箱应有严格的防雨措施。安装位置要合适，安装要牢固，进出线要整齐，拉线要牢固。15、现场电力线路及电气设备应由持证电工安装维护，验收合格后方可投入使用。16、施工现场所有设备、机械必须做好防护，并归零。17、机械设备的所有传动部件必须有防护罩。18. 垂直起重设备必须定期进行维修保养，以保证机器部件的正常运行和灵活的操作。按钮开关、减速器、钢丝绳、绳夹、挂钩、水桶、吊笼等，不得用于生病。19、垂直起吊 重型设备支撑应牢固，并应能承受一定的冲击力而不倾覆。垂直起重设备必须经过检测合格后方可投入使用。20、孔桩的开挖宜交叉进行。正在开挖或已成型但尚未浇筑混凝土的桩孔的相邻孔桩不得与其他桩孔同时开挖。21、施工人员下井前，鼓风机用于通过供气管将空气或氧气送至孔底。还要经常检查孔内空气中是否含有易燃、有毒气体，土壤中是否含有有毒物质，如有，应查明危害程度。7日