材料成型法主要包括以下几种：
1. 铸造：这是一种将液体金属塑形成形状和尺寸的工艺。铸造可以制造各种金属零件，具有成本低、生产周期短等优点。
2. 锻造：锻造是一种利用外力将金属块变形为所需的形状的工艺。锻造可以制造出密度高、强度高的金属零件，常用于制造机器的构件和工具。
3. 焊接：焊接是一种将两个或多个金属零件通过高温熔化进行连接的工艺。焊接可以制造出强度高、结构紧凑的金属构件，广泛应用于建筑、车辆、船舶等制造领域。
4. 挤压：挤压是一种利用金属的塑形性，通过挤压模具将金属片或管料塑形成所需形状的工艺。挤压成形的零件密度高、表面质量好，常用于制造家具、自行车等产品的零件。
5. 粉末冶金：粉末冶金是一种将金属粉末与合适的材料混合，压制成型，烧结得到所需形状和性能的金属零件的工艺。粉末冶金可以制造出高密度、高强度的金属零件，广泛应用于电子、汽车、机械等领域。
6. 注塑：这是一种通过将塑料熔化并注入到模具中，冷却固化后取出塑料件的工艺。注塑可以制造出各种塑料制品，具有成本低、可重复利用等优点。
以上就是一些常见的材料成型法，每种方法都有其特点和适用范围。
材料成型法包括以下几种：
1. 铸造：是一种金属成型方法，指浇注金属液形成并具有特定形状的毛坯或零件加工方法。
2. 锻造：是利用冲击力或压力使金属坯料产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。
3. 焊接：是一种通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子结合的一种加工工艺方法。
4. 粉末冶金：是一种制备材料的技术，以金属或非金属粉末为原料，通过成型和烧结制取具有不同性能和形状的材料。
5. 塑料成型：是一种将外来的能量（主要是热能）转化为塑料制品的物理化学过程。
6. 金属塑性成型：是利用金属的塑性，在低于再结晶温度下，通过外力作用（如压力、拉力、弯矩等）使金属材料产生塑性变形，从而得到所需形状、尺寸和性能的制件成型方法。
7. 快速成型：是一种新型的制造复杂形状制品的技术。
此外，还有挤压成型法、压铸成型法等。这些不同的成型方法都有其独特的优点和应用范围，需要根据具体材料和需求进行选择。
在材料成型法中，有以下几个注意事项：
1. 塑料成型时，应选择适合塑料特性的模具。如果成型批量较小，应考虑使用经济性模具。
2. 塑料成型时，模具的安装与固定要正确。通常，需要使用压板、拉筋、托架等辅助工具，并确保模具在安装过程中不受损伤。
3. 塑料成型时，浇注系统设计要合理。浇注系统应能提供足够的压力，将塑料熔融料从注射机头转移到制品成型部位。同时，浇注系统应能顺利排出由注射压力产生的熔融塑料熔料固化时产生的气体。
4. 在塑料成型过程中，需要控制成型周期和冷却时间。这些时间因塑料品种和制品结构不同而有所差异。
5. 成型新品种塑料时，应充分了解塑料的特性，包括其耐热性、冷却速度、收缩率、应力开裂等性能。
6. 塑料制品成型后，应进行后处理。这包括脱模剂的施用、修整、修饰、着色、热处理等工序。
7. 在选择材料成型方法时，需要考虑制品的形状、尺寸、数量以及塑料的性能等因素。
总的来说，选择合适的材料成型方法需要考虑塑料的性能、模具的选择和安装、浇注系统的设计、成型周期和冷却时间等因素。同时，成型后的后处理也是非常重要的环节。
