材料成本控制可以从以下几个方面进行：
确定材料成本控制目标。根据企业的经营目标，确定材料成本的控制目标，并将其分解到各个部门和人员。
优化采购流程。选择信誉良好的供应商，建立长期稳定的合作关系，以获得更好的价格和优惠条件。同时，采用公开招标、邀请招标、竞争性谈判等方式进行采购，以获得最优的价格。此外，建立严格的采购审批制度，防止不合理的采购支出。
建立库存管理制度。合理确定材料库存量，避免库存积压和不必要的浪费。同时，建立材料领用审批制度，严格控制材料的使用，防止浪费和滥用。
引入信息技术。利用ERP、物联网等技术手段，实时监控材料库存、采购、使用等情况，及时发现和解决问题，实现精细化管理。
强化监督检查。建立材料成本监督检查制度，定期对材料成本进行审计和考核，发现问题及时整改，确保材料成本控制在合理范围内。
培养全员成本意识。加强员工培训和教育，提高全员成本意识，让每个人都认识到材料成本控制的重要性，积极参与其中。
总的来说，材料成本控制需要从采购、库存管理、信息技术应用、监督检查和全员参与等方面入手，全方位、多角度地进行管理和控制，以达到降低成本、提高效益的目的。
材料成本控制的相关信息如下：
采购环节。制定合理的材料采购计划，根据生产需求，确定合理的材料供应商，建立良好的供应商关系。同时，要严格控制采购价格，采取竞争性招标方式选择价格合理的供应商。
库存管理。建立严格的库存管理制度，实行定期或不定期的盘点，确保库存数量的准确性和及时性。同时，要合理控制库存量，既要避免库存积压，也要保证生产所需原材料的供应。
生产环节。加强生产过程中的材料管理，建立材料领用制度，规范领料程序，确保材料使用的合理性和节约性。同时，要定期对生产过程中的材料使用情况进行检查和监督，发现问题及时整改。
技术研发环节。加强技术研发过程中的材料成本控制，通过优化产品设计、采用新材料、推广新技术等措施，降低材料成本。
建立信息管理系统。建立完善的信息管理系统，实现对材料采购、库存、生产等环节的实时监控和管理，提高材料成本控制的有效性和准确性。
培养全员成本意识。加强员工成本意识的培养，通过开展培训、宣传教育等活动，提高员工对材料成本控制的重视程度，形成全员参与的成本控制体系。
综上所述，材料成本控制需要从采购、库存管理、生产、技术研发、信息管理等多个方面入手，建立完善的成本控制体系，提高材料利用效率，降低材料成本，从而提高企业的经济效益和市场竞争力。
材料成本控制需要注意以下几点：
1. 建立材料价格信息平台：通过建立材料价格信息平台，及时了解材料市场价格行情，为选择优质、价廉、性价比高的材料提供参考依据。
2. 合理确定材料储备定额：材料储备定额过低，影响施工生产；过高，则占用过多的流动资金，增加材料保管费用。应根据实际情况合理确定材料储备定额。
3. 强化材料采购环节的管理：在材料采购环节，应注重材料的质量和成本，选择质量达标、价格合理的材料，以降低工程成本。
4. 建立材料成本控制系统：通过建立材料成本控制系统，对材料的收入、发出、结算的计量和结算方法进行控制，确保材料成本的准确性和及时性。
5. 合理使用材料：在施工过程中，应合理使用材料，避免浪费，以提高材料的使用效率，从而控制材料成本。
6. 加强材料验收管理：在材料验收环节，应加强管理，确保进场材料的质量和数量符合要求，避免因质量问题或数量不准确而导致的成本增加。
7. 建立考核制度：建立材料成本考核制度，对各责任部门或人员的材料成本控制工作进行考核，激励员工积极参与成本控制，提高整体成本控制效果。
总的来说，材料成本控制需要从多个方面入手，包括但不限于建立信息平台、合理确定储备定额、强化采购环节、建立控制系统、合理使用材料、加强验收管理等。同时，应建立考核制度，激励员工积极参与成本控制，以提高整体成本控制效果。
