装置开停工管理规定2 (2) 本文关键词：停工，管理规定，装置
装置开停工管理规定2 (2) 本文简介：高温管道保温管理规定1目的为规范公司各装置高温管线保温设计、施工及日常管理工作，合理选用保温材料及其厚度，确保施工质量，提高保温效果，特制定本规定。2适用范围本规定适用于***公司新建、扩建和改建装置中的高温生产设备及管线保温材料的选择及确定所选保温材料的厚度值等管理过程。3职责3.1生产处3.1.
装置开停工管理规定2 (2) 本文内容：
高温管道保温管理规定
1
目的
为规范公司各装置高温管线保温设计、施工及日常管理工作，合理选用保温材料及其厚度，确保施工质量，提高保温效果，特制定本规定。
2
适用范围
本规定适用于***公司新建、扩建和改建装置中的高温生产设备及管线保温材料的选择及确定所选保温材料的厚度值等管理过程。
3
职责
3.1
生产处
3.1.1
生产处是节能降耗管理的主管部门，负责掌握各装置能源消耗动态，监测、检查各装置高温管线保温的使用情况；
3.1.2
负责调查高温设备及管线散热损失的原因，并组织制定整改措施。
3.2
机动处
3.2.1
机动处是防腐保温管理的主管部门，负责审查各项保温技术方案，并组织监理单位、使用单位和施工单位对保温施工质量进行评定验收；
3.2.2
负责审核监理单位及施工单位资质，比选并确定监理单位及保温施工单位。
3.3
各车间
3.3.1
负责本单位高温设备、管线保温的日常管理工作。
3.3.2
定期对装置高温设备及管线进行巡回检查，当发现保温外表面局部温度超过设计温度30℃或保护层破损等情况时，应编制并上报保温检修更新计划；
3.3.3
配合施工单位做好高温设备及管线保温的施工及检修工作，并配合机动处做好保温工程的质量检验及验收工作。
4
工作程序
4.1
总要求：当***公司有新建、扩建和改建的装置时，机动处及使用单位应按本管理规定要求，督促设计人员正确选择高温设备及管线的保温材料类型及实施技术方案，监督施工单位进行正确的施工，协助监理单位做好保温工程的验收，从而确保保温效果，减少散热损失。
序号
人员
时间
条件/地点
工作内容
方式
4.2设计及选型
1
设计人员
新建、扩建及改建项目设计期间
——
1、
确定保温材料的种类
2、
确定管道保温的结构
3、
正确选择保温材料的厚度。
1、保温前根据设计温度选择合适的底漆对设备进行防腐。
2、介质温度低于250℃时，其保温按《管道隔热材料及其厚度选用规定》选取及确定厚度。
3、介质温度高于250℃时，保温应采用复合结构，内层材料选用硅酸铝纤维制品或复合硅酸铝镁制品。外层材料选用岩棉及矿渣棉制品。
4、复合保温结构内外层保温材料厚度按附表1和附表2选用。
2
车间技术人员
报管道保温检修计划时
——
按上一栏规定报保温材料的类型及数量
——
4.3方案审核
1
机动处
每月审批检修计划时
——
对车间上报的保温检修项目，审查以下内容：
1）
保温结构是否符合本规定要求；
2）
保温材料类型是否正确；
3）
保温材料及附属材料的数量是否正确；
在公司局域网上进行
4.4
施工单位的评价与选择
1
机动处
工程招标时
机动处会议室
对管线保温施工单位进行评价、选择
按《检修项目管理规定》进行
4.5
施工质量检验
1
监理单位
使用单位
机动处
项目施工前
施工现场
项目施工前，应对以下内容进行检验：
保温材料的强度、容重、热导率和含水率，应符合设计要求和规范规定。
检查材料合格证和化验记录
2
监理单位
使用单位
机动处
项目实施期间
施工现场
在保温项目施工过程中，监理单位及使用单位应经常对以下内容进行检查，以确保施工质量：
1、对保温层检查
1.1保温层的安装容重不得超过设计容重±10%。
1.2
阀门、法兰盘、活接头和人孔及其它可拆卸部件的两侧，在做保温层时，应留出空隙，其端面做成45度角。
1．3
复合保温结构隔层间粘贴应紧密、平整、圆弧均匀、无环形断裂，用成型制品，接缝应错开，胶泥嵌缝要饱满
1．4
需要定期检测得测厚点，应采用活动保温结构，对于大于φ200的设备或管道挖100－150mm的圆孔并安装壶盖结构，对于直径小于φ200的管道做长300mm的管卡子（自测厚点中心起两侧各留出150mm的距离）。
方法：检查施工纪录及观察检查
按系统，室外每50m、室内每20m抽查1处，可拆卸部件的接头数抽查20%，但不少于5处。
2、对保护层检查
2．1保护层的外观质量应符合要求；
2．2管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行，且在无障碍的情况下，应成一条直线；
2．3金属护壳的接缝方向应与管道（设备）的坡度方向一致；
2．4保温层和金属保护层的施工应符合《设备及管道保温、保冷维护检修规程》要求；
2．5保护层采用卷材的，应紧贴表面，不应开裂和有皱折、翻边、松脱、鼓包等缺陷。
观察、尺量
3、对绝热结构的固定部件检查
3．1托架（报箍）、支承板（环）、销钉、钩钉、捆扎、铁丝、钢带等的规格、安装位置、间距应符要求。
3．2振动部位的自锁垫圈不得外滑，螺栓、螺母应有防松口措施
3．3垂直管道及平壁的金属保护层必须设置防滑坠支承件
观察检查
4.6竣工验收
1
使用单位
监理单位
机动处
工程竣工时
施工现场
保温项目竣工后，除应做以上各项检查外，应要求施工单位向使用单位提交下列技术资料：
1、保温材料合格证或理化性能试验报告
2
工序交接记录
3
设计变更和材料代用通知。
4
绝热工程交工汇总。
5观感质量综合检查记录
——
4.7
日常管理
1
各使用单位
日检、周检
——
各使用单位应加强管线保温的日常管理工作，当出现以下情况时，应对管线保温进行检修或更换：
对外壁温度检测，计算散热量
1、管道的保温外表面散热损失超过附表3规定的数值
2、管道及其附件的保温外表面局部温度超过设计温度30℃。
检测外壁温度
3、保护层破损或者出现漏雨、渗水等现象
观察
4、保温系统中的支、吊架等部件破损或严重错位。
观察
4.8
监督与考核
1
生产处
机动处
周检
——
对各单位设备及管线保温的使用情况进行检查，发现有保温外表面超温，保护层破损等情况，及时通知负责单位。对小问题提出立即整改的要求，对较大问题，下发“不符合纠正与预防措施联络单”，限期进行整改，并对整改情况进行考核。对发现的问题均要记录，并实施“PDCA”循环。
观察，测量；
按《检查与监督管理规定进行》考核
5
附录
5.1附表1
-5℃时管道复合保温厚度选用表1
5.2附表2
-5℃时管道复合保温厚度选用表2
附表1：-5℃时管道复合保温厚度选用表1
管道内介质温度
内层保温材料：硅酸铝棉制品
外层保温材料：岩棉及矿渣棉制品
管道公称直径
15
20
25
40
50
80
100
℃
内层
外层
内层
外层
内层
外层
内层
外层
内层
外层
内层
外层
内层
外层
300
10
35
10
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15
40
15
40
15
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20
45
20
45
350
15
40
20
45
20
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25
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25
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30
45
30
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400
25
45
25
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30
45
30
45
35
50
40
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45
50
450
30
45
35
45
35
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45
50
45
50
55
50
55
50
500
35
40
40
45
45
45
50
45
55
45
65
50
70
50
550
45
45
50
45
55
45
65
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70
50
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50
85
50
600
55
45
60
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65
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75
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80
50
90
50
95
50
650
65
45
70
45
75
45
85
50
95
50
105
50
110
50
700
75
45
80
45
85
45
95
45
105
50
115
50
125
50
管道内介质温度
管道公称直径
150
200
250
300
350
400
℃
内层
外层
内层
外层
内层
外层
内层
外层
内层
外层
内层
外层
300
25
50
25
50
25
55
30
55
30
55
30
55
350
35
50
40
50
40
50
45
55
50
55
55
55
400
50
50
55
55
60
55
65
60
65
55
70
60
450
60
50
70
55
75
55
80
55
80
55
85
60
500
75
50
90
55
90
55
95
55
100
55
110
60
550
90
50
100
50
105
50
115
55
120
55
120
55
600
105
50
115
50
125
50
135
55
145
55
150
55
650
120
50
130
50
140
50
150
55
160
55
165
55
700
135
50
155
55
165
55
175
55
180
55
190
55
附表2：-5℃时管道复合保温厚度选用表2
管道内介质温度
内层保温材料：复合硅酸铝镁制品
外层保温材料：岩棉及矿渣棉制品
管道公称直径
15
20
25
40
50
80
100
℃
内层
外层
内层
外层
内层
外层
内层
外层
内层
外层
内层
外层
内层
外层
300
10
35
10
40
15
40
15
40
20
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20
45
20
45
350
15
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30
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400
20
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45
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450
30
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35
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35
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40
45
45
45
50
50
55
50
500
35
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40
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45
45
50
45
55
45
65
50
70
50
550
45
45
50
45
55
45
65
50
70
50
80
50
85
50
600
55
50
60
50
65
50
70
50
80
55
90
55
100
55
管道内介质温度
管道公称直径
150
200
250
300
350
400
℃
内层
外层
内层
外层
内层
外层
内层
外层
内层
外层
内层
外层
300
25
45
25
50
25
50
30
50
30
50
30
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350
35
45
40
50
40
50
45
50
50
50
50
50
400
50
50
55
50
60
50
65
50
65
55
65
55
450
60
50
70
55
75
55
80
55
80
55
80
55
500
75
50
85
55
90
55
95
55
100
55
105
55
550
90
50
100
50
110
55
115
55
120
55
120
55
600
110
55
115
55
120
55
125
55
130
55
135
55
6
相关文件
6.1
设备及管道保温、保冷维护检修规程
6.2
设备及管道保温技术通则
6.3
石油化工企业设备和管道隔热设计规范
SH
3010
6.4
检修工程项目管理规定
6.5
开发、设计与建设控制程序
7
附加说明