双高线承重脚手架方案 本文关键词：脚手架，承重，双高，方案
双高线承重脚手架方案 本文简介：1.工程概况：工程名称：镔鑫钢铁集团4#双高线轧钢工程建设单位：镔鑫钢铁集团设计单位：中冶京城施工单位：河北冶建三公司监理单位：中钢设备建筑层高：5m本工程位于镔鑫钢铁集团院内。因粗中轧、预精轧、精轧5m平台上布置设备基础,平台板较厚,框梁较大,模板施工时考虑承重结构的安全性，在平台下部搭设满堂红模
双高线承重脚手架方案 本文内容：
1.工程概况：
工程名称：镔鑫钢铁集团4#双高线轧钢工程
建设单位：镔鑫钢铁集团
设计单位：中冶京城
施工单位：河北冶建三公司
监理单位：中钢设备
建筑层高：5m
本工程位于镔鑫钢铁集团院内。因粗中轧、预精轧、精轧5m平台上布置设备基础,平台板较厚,框梁较大,模板施工时考虑承重结构的安全性，在平台下部搭设满堂红模板及承重脚手架。承重架按规定设置纵横向扫地杆、剪刀撑等，整个承重系统必须与已浇的柱子形成可靠的连接，确保整个支模承重系统在强度、刚度和稳定性方面安全可靠。
2.编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
《混凝土结构工程施工质量验规范》（GB50204-2002）
承重模板支架立杆稳定性计算
荷载组合及标准值
模板、钢筋砼、施工人员及施工设备、振捣砼时产生的荷载。
模板标准值
0.5KN/m2
钢筋自重标准值
1.5KN/m3
混凝土标准值
24KN/m3
施工人员及设备荷载标准值
1.0KN/m2
混凝土振捣时的荷载标准值
2.0KN/m2
3.
300×1000mm梁下承重架的验算
立管稳定性计算：
N/φA≤f
模板支架立杆计算段的轴向力设计值
N，应按下式计算：
N=1.2∑N
GK
+1.4∑N
QK
∑
N
GK
模板、新浇混自重与钢筋自重标准产生和轴向力总和。
计算梁模板作用面积：(立管的间距均为0.8m,横管步距为1.5m)
[（梁高-板厚）×2+0.3]×纵距
=[(1-0.2)*2+0.3]*0.8=1.52m2
模板自重：1.52*0.5=0.76kN
新浇筑的混凝土自重：0.3*1*0.8*24=5.76kN
钢筋自重：0.3*1*0.8*1.5=0.36kN
∑N
GK=0.76+5.76+0.36=6.88kN
∑
QK
为施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和。
施工人员及设备荷载:
作用面积
=横距×纵距×1.0
=0.8×0.8×1.0=0.64KN
振捣混凝土时产生的荷载
作用面积
=横距×纵距×2.0
=0.8×0.8×2.0
=1.28KN
∑
QK
=0.64+1.48=2.12KN
全部恒载×恒载分项系数
+全部活载×活载分项系数
=6.88×1.2+2.12×1.4=11.224KN
综上所述，一根立杆最大轴向设计值
N=1/2*11.224=5.612KN
φ为轴心受压构件的稳定系数，根据λ，查表得
λ长细比，λ
=L
/i
L
=1.5m(横管的最大步距),i=1.58
cm（钢管的回转半径）
λ
=L
/I=1.5×100cm/1.58cm=94.936
查表得，φ
=0.625
A为立杆的截面面积，
A=4.89cm2
N/φA=5612÷(0.625×489)=18.36N/mm2
≤f=205N/mm2
承重支架立杆的稳定性符合要求
4.
400×2050mm梁下承重架的验算
立管稳定性计算：
N/φA≤f
模板支架立杆计算段的轴向力设计值
N，应按下式计算：
N=1.2∑N
GK
+1.4∑N
QK
∑
N
GK
模板、新浇混自重与钢筋自重标准产生和轴向力总和。
计算梁模板作用面积：
(立管的间距均为0.8m,横管步距为1.5m)
[（梁高-板厚）×2+0.4]×纵距
=[(2.05-0.2)*2+0.4]*0.8=3.28m2
模板自重：3.28*0.5=1.64kN
新浇筑的混凝土自重：0.4*2.05*0.8*24=15.744kN
钢筋自重：0.4*2.05*0.8*1.5=0.984kN
∑N
GK=1.64+15.744+0.984=18.368kN
∑
QK
为施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和。
施工人员及设备荷载
作用面积
=横距×纵距×1.0
=0.8×0.8×1.0=0.64KN
振捣混凝土时产生的荷载
作用面积
=横距×纵距×2.0=0.8×0.8×2.0
=1.28KN
∑
QK
=0.64+1.48=2.12KN
全部恒载×恒载分项系数
+全部活载×活载分项系数
=18.368×1.2+2.12×1.4=25.01KN
综上所述，一根立杆最大轴向设计值
N=1/2*25.01=12.505KN
φ为轴心受压构件的稳定系数，根据λ，查表得出。
λ长细比，λ
=L
/i
L
=1.5m(横管的最大步距),i=1.58
cm（钢管的回转半径）
λ
=L
/i=1.5×100cm/1.58cm=94.936
查表得，φ
=0.625
A为立杆的截面面积，
A=4.89cm2
N/φA=12505÷(0.625×489)=40.92N/mm2
≤f=205N/mm2
承重支架立杆的稳定性符合要求
5.1905mm厚板下承重架的验算
立管稳定性计算：
N/φA≤f
模板支架立杆计算段的轴向力设计值
N，应按下式计算：
N=1.2∑N
GK
+1.4∑N
QK
∑
N
GK
模板、新浇混自重与钢筋自重标准产生和轴向力总和。
计算模板作用面积：
(立管的间距均为0.6m,横管步距为1.2m)
0.6*0.6=0.36m2
模板自重：0.36*0.5=0.18kN
新浇筑的混凝土自重：0.36*1.905*24=16.46kN
钢筋自重：0.36*1.905*1.5=1.03kN
∑N
GK=0.18+16.46+1.03=17.17kN
∑
QK
为施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和。
施工人员及设备荷载
板的作用面积
=横距×纵距×1.0
=0.6×0.6×1.0=0.36KN
振捣混凝土时产生的荷载
作用面积
=横距×纵距×2.0=0.6×0.6×2.0=0.72KN
∑
QK
=0.36+0.72=1.08KN
全部恒载×恒载分项系数
+全部活载×活载分项系数
=17.17×1.2+1.08×1.4=22.116KN
综上所述，一根立杆最大轴向设计值
N=1/2*22.116=11.058KN
φ为轴心受压构件的稳定系数，根据λ，查表得出。
λ长细比，λ
=L
/i
L
=1.5m(横管的最大步距),i=1.58
cm（钢管的回转半径）
λ
=L/i=1.5×100cm/1.58cm=94.936
查表得，φ
=0.625
A为立杆的截面面积，
A=4.89cm2
N/φA=11058÷(0.625×489)=36.18N/mm2
≤f=205N/mm2
承重支架立杆的稳定性符合要求
6.承重架搭设构造要求
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于
200mm
处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于
1m
。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于
500mm
。
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：
立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于
500mm
，各接头中心至主节点的距离不宜大于跨距的
1/3
。
搭接长度不应小于
1m
，应采用不少于
3
个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于
100mm,支架立杆应竖直设置，
2m
高度的垂直允许偏差为
15mm
。
设在支架立杆根部的可调底坐，当其伸出长度超过
300mm
时，应采取可靠的措施固定。
当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于
25mm
。
满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定:
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
7.承重架搭设施工要求：
对进场钢管、扣件等应进行检查验收，不合格的产品不得使用。
经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
当承重架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，在脚手架下不得有积水。
相邻立杆的结接扣件不得在同一高度内，错开的距离应符合规范规定。
底座安放应符合下列规定：
底座、垫板均应准确地放在定位线上。
垫板宜采用长度不小于
2
跨、厚度不小于
50mm
的木垫板，也可采用槽钢。
扣件安装应符合下列规定：
扣件规格必须与钢管外径（φ
48
）相同。
螺栓拧紧扭力矩不应小于
40N.m
，且不应大于
65N.m
。
在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等到用的直角件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于
150mm
。
对接扣件开口应朝上或朝内。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于
100mm
。
模板及其支架搭设应符合规范
JGJ130-2001
第
6.8
节构造规定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。
拆除脚手架时，应符合下列规定：
拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。
卸料时各构配件严禁抛至地面
8.承重架搭设检查与验收要求：
脚手架钢管采用现行国家标准（直缝电焊钢管）（
GB/T13793）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准（碳素结构钢）（GB/T700）中Q235-A级钢的规定；新钢管应有产品质量合格证或质量检验报告。
新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应符合下列要求：
新钢管外径为
48
的钢管，外径允许偏差为
±
0.5mm
对于钢管壁厚为
3
与
3.5mm
时允许下偏差均匀为
+12%
，允许负偏差均为
-15%
。
旧钢管主要检查有无严鳞皮锈，检查锈蚀深度时，应先除去锈皮再量深度，锈蚀深度不应大于壁厚允许偏差，各种钢管的端部弯曲在
1.5
米长范围允许偏并
≤
5mm
，水平杆、斜杆允许偏差
≤
4.5/1000
。
钢管上严禁打孔
扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准规定，采用其它材料制作的扣作，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管必须涂有防锈漆。
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
新、旧扣件均应进行防处理。
9.承重架搭设安全检查管理要求：
脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施并报主管部门批准。
临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的保护措施。
搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。