景德镇弘盛-阳光.凯旋-上料平台方案 本文关键词：景德镇，凯旋，阳光，方案，平台
景德镇弘盛-阳光.凯旋-上料平台方案 本文简介：景德镇乡村弘盛·阳光·凯旋商住住宅区上料平台专项方案景德镇弘盛阳光·凯旋商住楼住宅区工程上料平台方案（专项施工方案）编制：审批：审核：宁波建工股份有限公司江西分公司二0一三年三月十八日目录一、工程概况二、编制依据三、技术措施四、卸料平台计算书五、安全事项六、现场施工管理组织机构景德镇弘盛-阳光·凯旋
景德镇弘盛-阳光.凯旋-上料平台方案 本文内容：
景德镇乡村弘盛·阳光·凯旋商住住宅区
上料平台专项方案
景德镇弘盛
阳光·凯旋商住楼住宅区工程
上
料
平
台
方
案
（专项施工方案）
编
制：
审
批：
审
核：
宁波建工股份有限公司江西分公司
二0一三年三月十八日
目
录
一、工程概况
二、编制依据
三、技术措施
四、卸料平台计算书
五、安全事项
六、现场施工管理组织机构
景德镇弘盛-阳光·凯旋商住楼住宅区
上料平台专项方案
一、
工程概况
1.
工程名称：景德镇弘盛-阳光·凯旋商住工程；
2.
工程地址：景德镇市珠山区朝阳路与翠云路交汇处；
3.
建设单位：景德镇弘盛置业有限公司；
4.
设计单位：江西省华杰建筑设计有限公司；
5.
地勘单位：地矿新余地质工程勘探院；
6.
监理单位：江西省赣洪工程建设监理有限公司；
7.
施工单位：宁波建工股份有限公司江西分公司；
8.
建筑概况：本工程包括华润超市、地下车库（部分人防）1#、2#、3#、4#、5#、6#、、7#、8#、9#楼组成；
其中华润超市商业裙房共3层，一层、二层层高5.40米，三层层高6.00米，建筑高度为16.50米；
地下室纯车库层高3.90m；
住宅楼：1#、2#楼为32+1层，建筑高度为95.20米；3#、4#、5#、6#楼为11层，建筑高度为30.80米；
7#楼30层、建筑高度为93.50米；8#楼22层、建筑高度为71.10米；地下室层高4.20米，
7#、8#楼主楼架空层层高3.90米；住宅楼标准层层高均为3.00米；
9#楼为2层，物业管理用房（小商业）一、二层层高4.5，建筑高度为9.40米；
总建筑面积129698平方米：地上面积55049.49平方米，其中商业建筑面积29980平方米，住宅建筑面积68879平方米；
8.
建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级为一级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级：底部加强区剪力墙为三级，框架为三级，7#楼非底部加强区剪力墙为三级，8#楼非底部加强区剪力墙为四级。
9.现浇钢筋混凝土结构概况
本工程为框架、核芯筒、剪力墙结构；
8.
建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级为一级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级：底部加强区剪力墙为三级，框架为三级，7#楼非底部加强区剪力墙为三级，8#楼非底部加强区剪力墙为四级。
9.现浇钢筋混凝土结构概况
1）本工程为框架、核芯筒、剪力墙结构；
2）结构混凝土等级：基础桩为C35；基础承台、地梁、底板为C35.P6；柱、墙为基础到四层C40、五层到九层C35、十层到十六层C30、十七层以上C25；梁、板为地下室顶（一层）C35、二层到九层C30、十层以上C25。
3）基础工程：本工程采用机械冲孔灌注桩为摩擦桩，为桩承台加整体筏板式基础，底板厚度300mm；
4）层高：地下室4.2m、商业裙房一、二层5.4m、三层6.0m，架空层3.9m、住宅标准层均为3.0
m。本方案地下室及裙房按层高6.0m计算，标准层按3.0
m进行计算。
2.2地质条件
根据勘察设计院《岩土工程勘察报告》说明，场地上部①杂填土、②碎石、③冲填土，结构松散，工程性能差；④-1沥青质灰岩、④-2泥质灰岩，岩石坚硬，力学强度高。然本工程已采用机械冲孔灌注桩为端承摩擦桩，上为桩基承台整体筏板（地下室底板）基础。
结构安全等级为二级，抗震等级为丙类，建筑防火为二类，耐火等级为一级。
二、编制依据
1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。（JGJ130-2001）
2、《建筑施工高处作业安装技术规定》JGJ80-91
3、中国建筑工业出版社《高层建筑施工手册》。
4、《钢结构施工质量验收规范》GB50205—2001
5、景德镇弘盛—阳光·凯旋华润超市7#、8#楼施工图。
三、技术措施
在建筑施工中，结构完成后，当有些大规格材料、设备无法从外用电梯运往室内时，常需设置卸料平台，以便将它们用塔式起重机先吊运至卸料平台口上，再装运至室内施工地点。结构施工拆下的模板、支撑也可由室内运往受料平台，用塔式起重机转运至上层使用。
1、
卸料平台类型
本工程采用槽钢及钢管制作的卸料平台，如图所示。
1#、2#、3#、4#、5#、7#楼每层设置二个；
6#楼每层设置三个；
8#楼每层设置一个；
在适当位置上搭设且在建筑物垂直方向错开设置。
2、
卸料平台规格
本工程卸料平台设计长为6.0米（卸料台框4.0米），宽为1.5米、高1.2米（如附图）。
3、
卸料平台使用注意事项
（1）
卸料平台应设在窗洞口部位，台面应与楼板取平或搁在楼板上。
（2）
卸料平台在建筑物的垂直方向应错开设置，以免妨碍吊运物品。
（3）
卸料平台外侧三面均应设置防护栏杆。当吊运物品长度超过卸
料平台长度时，可将其端部防护栏杆做成格栅门，需要时打开。当卸料平台不能设置防护栏杆时，应在入料洞口处设置栏杆，操作人员上卸料平台时，必须采取有效的安全防护措施。
（一）、技术准备工作
1、材料
卸料平台为组装式，平台的主梁采用16#槽钢，次梁采用10#槽钢；防护栏杆采用Ф48×3.2㎜（实测）普通钢管一道，加30×30㎜方管250㎜、700㎜两道，并用20㎜厚机制板围挡700高；平台底部用5㎜厚花纹钢板封闭严密，用电焊连接；预埋钢筋采用直径20HP235级园钢，预埋钢筋锚固在框架梁内。
钢材：235号钢，钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。钢材断口不得有分层及表面锈蚀，麻点。钢材送实验室进行材料试验和可焊性试验。
电焊条：使用的电焊条E4315或E4316，Ф
3.2必须有出厂合格证明。施焊前应经过烘。严禁使用药皮脱落，焊芯生锈的焊条。
2、焊接机具：采用电焊机。BX1-300型2台。
材料名称
规格
尺寸
（㎜）
数量
材料名称
规格
尺寸
数量
槽钢
【16#
6000
2根
钢丝绳
30m
1500
4根
钢丝夹具
YT-22
24个
槽钢
【10#
1800
4根
圆钢筋
Ф20
1500
4根
普通钢管
Ф48×3.2
4000
2根
机制板
20㎜厚
4000×700
2块
1200
12根
450×700
2块
450
7根
方管
30×30
950
16根
750
4根
400
4根
900
1根
钢板
5㎜
4000×1800
1块
材料表（单个）
（二）、安全技术交底
1．
按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定为2㎜。
2．
焊接
（1）
焊工必须有上岗证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有一年以上经验。
（2）
焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
焊接前应对所焊杆件进行清理，除去油污，锈蚀，浮水及氧化铁等，在沿焊缝两恻不少于20㎜范围之内露出金属光泽。
（3）
焊接工艺：
1）
焊条直径为3.2㎜。
2）
根据槽钢的厚度和以往的施工经验，焊接电流暂规定为160-200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉，飞溅，焊条烧红。焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接试验，求出最佳焊接电流。
3）
焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度，宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2-4㎜）为宜。
4）
焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4㎜长为宜，碱性焊条以2-3㎜为宜。
5）
焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进的夹角为60°-75°；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45°，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊一侧的夹角大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。
6）
起焊：在焊缝起焊点前方15-20㎜处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4-5㎜，对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与焊接方法同。只是要先把熔池上的熔渣清除干净方可引弧。
7）
收弧：每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向的带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
8）
清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。
（4）
焊接质量标准：
1）
主控项目
①焊条的牌号，性能，接头中使用的钢筋，钢板，型钢均应符合设计要求。检查出厂证明及焊条烘焙记录。
②焊工必须经考试合格。检查焊工合格证及考核日期。
2）
一般项目
①焊缝外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行。
②焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹，夹渣，焊瘤，烧穿，弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。
③焊缝外观标准
满足《钢结构施工质量验收规范》GB50205—2001Ⅱ级焊缝质量标准要求。
（5）
焊接注意事项
1）
严禁在焊缝外母材上打火引弧。
2）
防止焊接质量通病发生
裂缝：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。
咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。
气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。
（二）
、吊装
采用塔吊吊装就位方法，在吊装起吊前，应设专人检查上料平台与主体结构连接全部卸除，上料平台吊装就位后，应将其所有与主体连接部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。
平台上要设有限定荷载标牌，本工程上料平台限重为1.5T。平台每侧设两根钢丝绳，每根绳设卡具不少于3个。两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，且每天必须检查。
在建筑施工中，结构完成后，当有些大规格材料、设备无法从外用电梯运往室内时，常需设置受料平台，以便将它们用塔式起重机先吊运至受料平台口上，再装运至室内施工地点。结构施工拆下的模板、支撑也可由室内运往受料平台，用塔式起重机转运至上层使用。
4、
受料平台类型
本工程采用钢管制作的支撑结构的斜撑式受料平台，如下图所示。
它是由钢管组成的三角桁架，其斜压杆采用双斜杆。每层设置二个，在适当位置上搭设且在建筑物垂直方向错开设置。
5、
受料平台规格
本工程受料平台设计长为6米（料台4米、两侧16#槽钢伸入楼层内长2米），宽为1.5米。
6、
受料平台使用注意事项
（4）
受料平台应设在窗洞口部位，台面应与楼板取平或搁在楼板上。
（5）
受料平台在建筑物的垂直方向应错开设置，以免妨碍吊运物品。
（6）
受料平台外侧三面均应设置防护栏杆。当吊运物品长度超过受
料平台长度时，可将其端部防护栏杆做成格栅门，需要时打开。当受料平台不能设置防护栏杆时，应在入料洞口处设置栏杆，操作人员上受料平台时，必须采取有效的安全防护措施。
（。
（三）
、安全技术交底
3．
按上料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定为2㎜。
4．
焊接
（6）
焊工必须有上岗证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有一年以上经验。
（7）
焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
焊接前应对所焊杆件进行清理，除去油污，锈蚀，浮水及氧化铁等，在沿焊缝两恻不少于20㎜范围之内露出金属光泽。
（8）
焊接工艺：
9）
焊条直径为3.2㎜。
10）
根据槽钢的厚度和以往的施工经验，焊接电流暂规定为160-200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉，飞溅，焊条烧红。焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接试验，求出最佳焊接电流。
11）
焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度，宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2-4㎜）为宜。
12）
焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4㎜长为宜，碱性焊条以2-3㎜为宜。，
13）
焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进的夹角为60°-75°；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45°，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊一侧的夹角大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。
14）
起焊：在焊缝起焊点前方15-20㎜处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4-5㎜，对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与焊接方法同。只是要先把熔池上的熔渣清除干净方可引弧。
15）
收弧：每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向的带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
16）
清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。
（9）
焊接质量标准：
3）
主控项目
①焊条的牌号，性能，接头中使用的钢筋，钢板，型钢均应符合设计要求。检查出厂证明及焊条烘焙记录。
②焊工必须经考试合格。检查焊工合格证及考核日期。
4）
一般项目
①焊缝外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行。
②焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹，夹渣，焊瘤，烧穿，弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。
③焊缝外观标准
满足《钢结构施工质量验收规范》GB50205—2001Ⅱ级焊缝质量标准要求。
（10）
焊接注意事项
3）
严禁在焊缝外母材上打火引弧。
4）
防止焊接质量发生如下通病
裂缝：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。
咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。
气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。
（四）
、吊装
采用塔吊吊装就位方法，在吊装起吊前，应设专人检查上料平台与主体结构连接全部卸除，上料平台吊装就位后，应将其所有与主体连接部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。
平台上要设有限定荷载标牌，本工程上料平台限重为1.5T。平台每侧设两根钢丝绳，每根绳设卡具不少于3个。两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，且每天必须检查。
四、转料平台计算书
工具式卸料平台计算书
卸料平台使用荷载标准值：
脚手板：400
N/m2
次梁［10：100
N/m
主梁［16：230
N/m
施工荷载：1500
N/m2
一、次梁验算：
次梁所受荷载为1.2（400×1.15+100）+1.4×1.5×1.15
=674
N/m=0.67
KN/m
M=
KN·m
N/mm2＜215
N/mm2
N/mm2＜125
N/mm2
二、主梁验算
为便于计算，将次梁荷载转化为板面均布荷载：
100×2.5×5/（2.5×4）＝125
N/m2
则主梁所受荷载为：
1.2×（125＋400）×1.25＋1.2×230＋1.4×1500×1.25
＝3689
N/m＝3.69
KN/m
主梁受力计算简图
主梁弯矩设计值为：M＝ql＝×3.69×42＝29.52
KN·m
强度：
N/mm2＜215
N/mm2
抗剪：
N/mm2＜125
N/mm2
三、固定端构造
固定端抗冲切承载力：R＝0.7ft·um·h0
其中：um＝[（200＋h）＋（45＋h）]×2
h0＝h－15
列表计算抗冲切承载力：
固定端抗冲切承载力（KN）
砼强度等级
板厚（mm）
C20
C25
C30
60
25.3
29.2
32.9
80
40.5
46.8
52.7
100
58.3
67.3
75.7
120
78.4
90.5
102.0
固定端支承长度：考虑抗倾覆要求，将倾覆弯矩乘以1.5的安全系数，固定端支座最大反力为砼抗冲切承载力，则最小支承长度为
l＇＝，列表得：
砼强度等级
板厚（mm）
C20
C25
C30
60
1.80
1.5
1.3
80
1.1
0.9
0.8
100
0.8
0.7
0.6
120
0.6
0.5
0.4
考虑固定端支座处槽钢外露200，则固定端槽钢长度为下表所示：
固定端槽钢长度（m）
砼强度等级
板厚（mm）
C20
C25
C30
60
2.0
1.7
1.5
80
1.3
1.1
1.0
100
1.0
0.9
0.8
120
0.8
0.7
0.6
为了适应各种板厚和不同的砼强度等级，固定端槽钢长度统一取2.0m。
固定端锚固钢筋验算：
锚固钢筋选择φ18，其拉应力
N/mm2＜235
N/mm2
四、保险钢丝绳验算：
考虑固定端锚固钢筋失效，用保险钢丝绳拉住卸料平台，选择钢丝绳：
注：按层高3m考虑，=40°
钢丝绳拉力T：Tsinα
＝
T＝＝＝18.4
KN
钢丝绳破断拉力：T破＝
KN
选择6×37、公称直径φ16、公称抗拉强度1470Mpa的钢丝绳，其破断拉力为111
KN≈112
KN，可以。
五、考虑局部集中荷载800作用时，对卸料平台进行验算：
1、次梁所受荷载为：
脚手板自重：400
N/m2
次梁自重
：100
N/m
集中荷载：Fk＝800N
g＝1.2（400×0.8＋100）＝500
N/m＝0.5KN/m
F＝1.4×800＝11200N＝11.2
KN
次梁受力计算简图如下：
M＝
N/mm2＜215
N/mm2
2、主梁所受荷载为：
脚手板自重400
N/m2
次梁自重
125
N/m2
主梁自重230N/m
集中荷载：800N/m
g＝1.2[(400＋125)
×1.25＋230]
＝1063
N/m＝1.06
KN/m
F＝1.4×800＝1120
N＝1.12
KN
主梁受力简图如下：
KN·m
N/mm2＜215
N/mm2
7.钢丝绳上部节点钢环计算
用钢环是第一方案，第二方案是上层梁将栓钢绳位置梁内侧楼板上，留孔Ф50，钢绳直接穿过，将梁断面四周垫以厚木板或橡胶，绕梁钢绳宜绕二圈，用卡具卡牢。
第一方案吊点钢环选用Ф20，A=3.142cm2,受拉环为双截面受力A=6.284cm2
（1）
受拉时σ=KT/2A
2A×σ=6.284×21=131.96kN
K=131.96/T=131.96/22.23=5.94
符合要求。
（1）
受剪时2A×Fυ=6.284×12=75.4kN
K=75.4/22.23=3.39,满足要求。（25.26为T值）
8.焊缝验收
钢绳下节点，应穿绑在Φ20钢环上，角度β=42°～45°，受拉计算同上部节点。Φ20焊在[16a上，计算如下：
设焊缝高fn=6mm,按角焊缝核算，设焊缝长≥50mm
Yf=N/(hf∑LW)=22.23/(0.6×5×4)=1.85kN/cm2<16kN/cm2
钢筋焊缝每侧缝长≥60mm即满足要求。实际施工焊长不小于160㎜。
五、安全事项
1、为了保证该工程外脚手架的搭设及拆除方法切实可行，贯彻“安全、适用、可行、经济”的原则。
2、做好各种材料机械加工的技术资料准备和使用计划安排。做好安全技术交底工作，操作工人考核培训。
3、使用中应加强检查，确保安全使用
4、施工工作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马凳操作，操作工具及零件放在工具袋内。搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
5、凡遇六级以上大风，浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚步手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部份有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。
6、底部的立柱应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱薄弱截面错开，搭设双排脚手架时，应先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立柱时要临时固定，在立柱的外侧规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。
7、架设料台架时，切勿单独一个人操作，防止料台架倒塌伤人，确保料台架搭设稳定性。
8、扣件的紧固是否符合要求，可用力矩板手实测，要40~60N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。
六、现场施工管理组织机构
料台外架施工管理机构
公司安全部
测量员
预算员
质检员
安全员
技术负责人
项目副经理
工
程
处
项
目
经
理
材料员
架
子
工
宁波建工股份有限公司
江西分公司景德镇弘盛项目部
2013年5月8日
23
宁波建工股份有限公司江西分公司