宝鸡轩苑小区2#、3#楼卸料平台设计方案 本文关键词：卸料，宝鸡，设计方案，小区，平台
宝鸡轩苑小区2#、3#楼卸料平台设计方案 本文简介：宝鸡轩苑小区2#、3#住宅楼工程悬挑卸料平台方案编制：审核：审批：监理：高新第四分公司宝鸡轩苑小区2#、3#住宅楼工程悬挑卸料平台设计方案宝鸡轩苑小区2#、3#住宅楼是由陕西永佳房地产开发有限公司，陕西省第二建筑工程公司高新第四分公司承建。工程总建筑面积22264.6m2，地上：2#、3#楼各为十三
宝鸡轩苑小区2#、3#楼卸料平台设计方案 本文内容：
宝鸡轩苑小区2#、3#住宅楼工程
悬挑卸料平台方案
编
制：
审
核：
审
批：
监
理：
高新第四分公司
宝鸡轩苑小区2#、3#住宅楼工程悬挑卸料平台设计方案
宝鸡轩苑小区2#、3#住宅楼是由陕西永佳房地产开发有限公司，陕西省第二建筑工程公司高新第四分公司承建。工程总建筑面积22264.6m2，地上：
2#、3#楼各为十三层砼剪力墙结构，标准层层高3.0m，建筑均面北背南，平面为矩形。
㈠、平台布置
工程每层拆除的钢管、木方、模板及扣件等周转性材料需要及时运出，故需在每结构层设置二处悬挑平台，以解决机构施工过程中周转材料的转运问题。
㈡、悬挑卸料平台设计
悬挑卸料平台设计荷载为
2.0
t，施工荷载考虑
4
个人同时作业。
基于以上要求，悬挑卸料平台平面呈矩形，尺寸为
4500*2000，主要由[20a
槽钢、[14a
槽钢做骨架，
15
厚竹胶板（2400*1200*15）做平台板，平台板下次梁上沿主梁方向间距200设5×8方木。悬挑平台伸出结构部分采用安全栏杆（Φ48×3.5
钢管）并捆绑竹胶板进行围护。整个钢平台通过φ21.5
钢丝绳与预埋在上一结构层边梁上的φ25
圆钢拉环连接。钢丝绳与卸料平台及预埋拉环的连接采用的是承载力为
3.3T
的卡环。
㈠、有关符号及设计参数
G1=221.843
N/m——[20a
槽钢单位长度重量
G2=145.35
N/m——[14a
槽钢单位长度重量
G3=98.0
N/m——[10
槽钢单位长度重量
G4=500
N/㎡——维护构件荷载(由附图计算：共需φ4.8×3.5维护钢管46m，
扣件26个，维护板：15㎡)
G5=400.0
N/㎡——平铺板单位面积重量
I——惯性矩
I1=1780cm4（[20a）
I2=564
cm4（[14a）
W——截面模量
W1=1.78×105
mm3
W2=8.05×104
mm3
A——截面积
A1=28.837cm（[20a）
A2=18.516
cm（[14a）
E=2.06×105
N/mm2——弹性模量
f=215
N/mm2——Q235
钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值（已考虑截面系数）
设计荷载：GK＝2×103×9.8=19.6
KN/㎡
㈡、荷载计算
1．
恒载计算
⑴、次梁（[14a
槽钢）恒载
其计算单元如下图所示：
GC
=0.9×2.0G2+0.9×2.0G3+0.9×2.0G5
+GK
=
0.9×2.0×145.35+0.9×2.0×400+19600=
20.825
KN
⑵、主梁（[20a
槽钢）恒载
其计算单元如下图所示：
GZ
=4.5G1
+6×1.0G2+2.0×1.0G3
/2+4.5×1.0×(G4+G5)+GK
=4.5×221.843+6×145.35
+
2×98/2+4.5×(500+400)+19600
=
25.729
KN
2．施工活荷载
QK
=4×80×9.8=3.136KN
3．荷载组合
⑴、次梁
PC
=1.2GC+1.4QK
=1.2×20.582
+
1.4×3.136
=
29.089
KN
qC=
PC
/l=
28.089/2.0=14.544
KN/m
⑵、主梁
PZ
=1.2GZ
+1.4QK=
1.2×25.729+1.4×3.136=35.265KN
qZ=
PZ
/l=
35.265/4.5
=7.837
KN/m
㈢、次梁（
14a）强度计算
1．
受力形式
I
⑴、验算次梁的抗弯强度
Mmax
=
=1/4×
20.089×2.0=14.545
KN.M
δａ=
Mmax/W2
=14.545×106/8.05×104=180.68
N/㎜＜[δ］=215
N/㎜
满足要求。
⑵、验算次梁的抗剪强度
V
=
Pc/2=29.089/2=14.545
KN
==7.855
N/mm2＜[]=125N/mm2
满足要求。
⑶、验算次梁的扰度
=
=4.173
mm
＜[f]=l/250=8.0mm
满足要求。
2．
受力形式
II
⑴、验算次梁的抗弯强度
Mmax
===7.272
KN.M
δａ=
Mmax/W2
=7.272×106/8.05×104=90.335N/mm2＜[δ］=215
N/㎜
满足要求。
⑵、验算次梁的抗剪强度
V=
=14.544×2.0/2
=
14.544KN
==7.855
N/mm2＜[]=125N/mm2
满足要求。
⑶、验算次梁的扰度
=
=2.608mm＜[f]=l/250=8.0mm
满足要求。
㈣、主梁（[20a）强度验算
1．
受力形式
I
500
4000
⑴、验算主梁的抗弯强度
Mmax=
Pzl=
35.265×0.50=17.633
KN.M
δａ=
Mmax/W1
=17.633×106/1.78×105=199.994N/mm2＜[δ］=215
N/㎜
满足要求。
⑵、验算主梁的抗剪强度
V
=
Pc/2
=
35.265/2
=
17.633KN
==6.115
N/mm2＜[]=125N/mm2
满足要求。
⑶、验算主梁的扰度
==3.607mm＜[f]=
=18.0mm
满足要求。
2．
受力形式
I
4000
⑴、验算主梁的抗弯强度
Mmax
=
=1/4×
35.265×4.0=35.265
KN.M
δａ=
Mmax/W2
=35.265×106/17.8×104=198.118
N/㎜＜[δ］=215
N/㎜
满足要求。
⑵、验算主梁的抗剪强度
V
=
Pc/2
=
35.265/2
=
17.633KN
==6.11
N/mm2＜[]=125N/mm2
满足要求。
⑶、验算主梁的扰度
==12.823
mm＜[f]=l/250=18.0mm
满足要求。
3．
受力形式
II
4000
⑴、验算主梁的抗弯强度
Mmax
===15.674KN.M
δａ=
Mmax/W2
=15.674×106/1.78×105=88.06N/mm2＜[δ］=215
N/㎜
满足要求。
⑵、验算主梁的抗剪强度
V=
=7.837×4.0/2
=
15.674
KN
==5.435N/mm2＜[]=125N/mm2
满足要求。
⑶、验算主梁的扰度
=
=7.124
mm
＜[f]=l/250=18mm
㈤、钢丝绳验算
卸料平台选用
6×37公称抗拉强度为1550MPa
的φ21.5
纤维芯钢丝绳，其钢丝最小破断拉力为270KN，为安全起见，按照两侧各一根钢丝绳受力计算。
则钢丝绳最小破断拉力总和为：
Fg=
2×270=540KN
钢丝绳的允许拉力为：
[
F理
]
=
αFg/K
=
0.82×540/7=63.374
KN
α——为考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，此处取
0.82
K——为钢丝绳的使用安全系数，取
7
钢丝绳最不利受力状态为集中荷载位置在钢板吊耳处，钢丝绳的斜拉角度为：
β=90-tg-1
=90-35.94=
54.06o
钢丝绳所受的拉力为：
T=
PZ
/
cosβ
=
35.265/
cos
55.981=60.08KN
＜[
F理
]
所以满足要求。
㈥、连接卡环抗剪验算
针对卡环的计算，采取的是悬挑平台满载时，集中荷载位于最外边卡环处，则钢丝绳所受的拉力为：
T
=
==31.517
KN
连接板剪力
V=35.265/2=17.633KN
连接板宽度
b=100mm，厚度（按槽钢厚度计算）t=8.5mm，卡环螺栓直径d=25mm。
螺栓的允许剪应力[τ]=100Mpa，槽钢允许应力[σ]=215Mpa
①按剪切强度条件验算
τ=Q/A=V/πd
=17633/3.14×（0.025/2）2
＝36.521MP<[τ]=100Mpa
②按挤压强度条件验算：
σ=V/A=17633÷（0.025×0.0085）
=
84.32Mpa<[τ]=215Mpa
③按局部承压强度验算：
σ=＝＝
所以满足设计要求。
连接卡环与钢丝绳采用型号为2.1（使用负荷20580N）的吊装卡环连接。
[
F
]＞V=17918
N
满足设计要求
㈦、预埋拉环的计算
本卸料平台的预埋拉环采用的是φ25
圆钢，每道钢梁设两道拉环，计算以一道拉环计算，
设计荷载条件下的拉应力为：
N/A
=N/(2πd2/4)=
65.094×103/
(2π252/4)=
66.604N/mm2＜[f]
215N.mm2
∴满足设计要求。
㈧、焊缝验算
1．卸料平台与钢丝绳之间的钢板吊耳的焊缝验算
钢板吊耳与卸料平台之间的连接采用的是三面围焊连接，根据《钢结构规范》焊缝为普通
III
级即可。
δf——垂直于焊缝长度的应力，查表的
160N/m2；
τf——沿焊缝长度的剪应力，查表的
160N/m2；
he——焊缝的有效厚度，对直角角焊缝等于
0.7hf，hf
为焊脚尺寸，此处
hf
取最小值
6mm；
lw——角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去
10mm；
ft——角焊缝的强度设计值，查表的
160N/m2；
则正面角焊缝可承载力为：[N1]=δf
he
l=
160×
0.7×6×(200-10)=
127.5KN
侧面角焊缝可承载力为：
[N2]
=δf
he
l=
160×
0.7×6×(200-10)=127.5KN
通过吊耳的拉力和剪切力分别为：
N1
=PZ
×
=
35.814×=19.703KN＜[N1]
N2
=PZ
×
=
35.814×=29.907KN＜[N1]
∴满足设计要求。
4．
主次梁之间的焊缝验算
主次梁之间采用的是双面焊接，由于次梁为受弯构件，故角焊缝主要受剪切力影响，其中钢板单面焊缝长
58×2
mm，如上图所示。
则：
[N2]=
τf
he
l=
2×160×0.7×6
×(58×2-10)=142.464KN
而
RA
=28.624/2=
14.312
KN＜[N2]
故满足要求。
五、卸料平台的施工工艺
1、操作流程：
卸料平台的加工制作→顶板预埋位置放线→预埋地锚→卸料平台的承载试验→卸料平台的合格验收→卸料平台的起吊、安装。
2、卸料平台的承载试验及合格验收：
卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员检查验收。其步骤如下：
（1）
首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照上述卸料平台加工制作的要求查看。如果焊缝内部存在缺陷，应用碳弧气刨刨去缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加
50mm，刨削深度也应将缺陷完全清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊，其施焊工艺应与原来的施焊工艺相同。同一焊缝连续返修次数不得超过三次。
（2）焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面
50cm
高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要按上述返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。
（3）
在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，现场搭设一卸料平台的简易装置，于平台上加
1.5
吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。
3、卸料平台的吊装：
卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
4、卸料平台的限载设置：
卸料平台上设限重为
2.0t
的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，按如下数据标明堆放料具的数量。
料具名
称
规
格
密
度
单位重量
单独堆放数量
方
木
50×100mm、长4.0m
0.625g/cm3
12.5Kg
160块
100×100mm、长4.0m
25
80块
多层板
1.22×2.44m、厚15mm
0.8g/cm3
35.72Kg
55块
架管
φ48×3.5mm、长3.0m
3.84Kg/m
11.52Kg
170根
碗口管
φ48×3.5mm、长1.2m
4.27Kg/m
5.124Kg
350根
脚手板
厚5cm、宽25～35cm、长4.0m
0.25kN/m
35Kg
55块
六、质量保证措施
1．在进行悬挑卸料平台制作时，必须严格按照设计进行，严禁使用小规格的构件代替大规格的构件。
2．在进行主梁与次梁、主梁与钢板吊耳之间的焊接时，一定要确保焊缝饱满，并且保证不漏焊。
3．悬挑卸料平台钢丝绳使用卡环连接时必须设置安全弯。
七、安全文明施工
1．在进行吊装之前和拆除之前，必须进行严格的安全及技术交底。
2．吊装作业时，必须有专人看护指挥，准备好安装时的一切工具，安全用具、零配件等
3．患有心脏病、高血压、癫病不得上高空作业，高空作业人员必须系安全带，安全带生根处须安全可靠。
4．在安装工地周围加设保护棚、围栏，设警戒监护和警示牌。
5．四级以上大风、大雨、大雾等恶劣气候，严禁进行安装、拆除作业。
6．为配合平台的使用，拆除挑架立杆时，相应洞口两边增加立杆和斜撑进行加固。主要目的是为下料平台留有所需的进出通道口。
7．钢平台使用前应进行荷载试验，并仔细检查。钢平台使用过程中，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
8．平台吊装时应在现场设置隔离带和警戒区禁出入，防止物料工具飞出造成全事故。
10．安装平台前脚步手架拆除不允许分立面或上下两步同时拆除。认真做到一步一清，一杆一清。应按搭设的反程序进行拆除。
11．拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除内部留有的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送到地面，严禁高处抛掷。所有拆除人员应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。
12．为配合平台的使用，拆除挑架立杆时，相应洞口两边增加立杆和斜撑进行加固。主要目的是为下料平台留有所需的进出通道口。
16