青海大通烟道制作方案 本文关键词：大通，青海，烟道，方案，制作
青海大通烟道制作方案 本文简介：青海华电大通发电有限公司2×300MW机组烟气脱硝技改工程烟道制安施工方案中国华电工程（集团）有限公司二〇一三年四月编制：审核：批准：目录1、编制依据………………………………………………………42、工程概述与具体工程量…………………………………………43、施工条件及工器具准备………………………………
青海大通烟道制作方案 本文内容：
青海华电大通发电有限公司2×300MW机组
烟气脱硝技改工程
烟道制安施工方案
中国华电工程（集团）有限公司
二〇一三年四月
编制：
审核：
批准：
目录
1、编制依据………………………………………………………4
2、工程概述与具体工程量…………………………………………4
3、施工条件及工器具准备…………………………………………5
4、施工人员及工器具配备…………………………………………5
5、施工方案及施工技术要求………………………………………6
6、质量要求…………………………………………………………12
7、工艺要求…………………………………………………………12
8、质量通病的预防…………………………………………………13
9、成品保护…………………………………………………………13
10、职业健康安全管理……………………………………………13
11、主要危险点分析及预防………………………………………14
1.编制依据
1.1电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-95;
1.2火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)；（1996年版）
1.3电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)：
DL5009.1-2002；
1.4中国华电工程（集团）有限公司提供的烟道图纸；
1.5脱硝工程施工组织设计方案；
1.6、150t、50t、16t汽车式起重机工况表；
1.7职业健康安全和环境管理规定；
1.8《危险源辩识、风险评价表》；
1.9《环境因素识别评价表》；
2.工程概述与具体工程量
2.1工程概述
青海华电大通发电有限公司2×300MW机组烟气脱硝技改工程由青海华电大通发电有限公司投资建设，中国华电工程（集团）有限公司设计院进行施工图设计，北京华电运盈电力工程监理有限公司进行监理，由甘肃省第二安装工程公司施工,烟道制作每台机组总重量为192.442吨，其中出口烟道总重量65.916吨，入口烟道总重量126.526吨。其中补偿器4件，人孔门4个，烟道最大起重量为19.226吨。
2.2出口烟道工程量统计表
编号
图号
名称及规格
数量
材料
重量（kg）
备注
1
CHEC.EP-027-1S-02
-T0303-02
出口烟道变径段
13040×8260×4520
2
组合件
38452
2
CHEC.EP-027-1S-02
-T0303-03
出口烟道弯头
8669×5669×3200
2
组合件
25666
3
CHEC.EP-027-1S-02
-T0303-04
烟道反应器支撑梁下止晃
2
组合件
1278
4
CHEC.EP-027-1S-02
-T0303-10
人孔门600×900
2
组合件
520
5
合计
65916
2.3入口烟道工程量统计表
编号
图号
名称及规格
数量
材料
重量（kg）
备注
1
CHEC.EP-027-1S-02
-T0302-02
烟道弯头一
13540×2300×3450
2
组合件
31462
2
CHEC.EP-027-1S-02
-T0302-03
垂直烟道一
13540×2990×2300
2
组合件
17518
3
CHEC.EP-027-1S-02
-T0302-04
垂直烟道二
13540×3490×2300
2
组合件
15066
4
CHEC.EP-027-1S-02
-T0302-05
烟道变径段
13540×6166×4190
2
组合件
26880
5
CHEC.EP-027-1S-02
-T0302-06
烟道弯头二
6166×2300×5113
2
组合件
16288
6
CHEC.EP-027-1S-02
-T0302-07
烟道支撑
2
组合件
6096
7
CHEC.EP-027-1S-02
-T0302-08
烟道止晃一
2
组合件
246
8
CHEC.EP-027-1S-02
-T0302-09
烟道止晃二
2
组合件
252
9
CHEC.EP-027-1S-02
-T0302-10
人孔门600×900
2
组合件
520
10
烟道入口膨胀节
2
组合件
11
反应器入膨胀节
2
组合件
13
合计
126526
3.施工条件及工器具准备
3.1制作准备
3.1.1利用施工现场现有组合工作平台，并对工作平台做平整、清理工作。
3.1.2提前对投入设备机具进行检修处理，保证设备、机具运行正常。
3.1.3加工原材料按设计加工量申报计划报批，原材料运输到现场后，及时进行材质检验，并做好材料的核对、标识工作。
3.1.4开工前组织施工作业人员进行施工作业指导书技术措施及安全措施的交底，及时办理交底签证手续。
3.1.5下料前，由技术员组织施工人员进行下料尺寸定尺、加工方案、工艺流程诠释工作，施工人员明确施工具体内容，工艺流程。
3.1.6各类检测工器具检验合格满足施工要求。
3.1.7施工辅助工具加工制作完成，组合脚手架搭设用材料准备齐全。
3.1.8安全防护用具准备齐全（安全带、绝缘鞋、护目镜）。
4.施工人员及工器具配备：
4.1施工人员配备
根据构件加工量及工期要求结合公司劳力资源情况，人员投入如下：
项目经理：
李柏发
技术负责人：王焕宇
安全负责人：杨明
安全员：沈照平
起重工：
蒲国斌
质检员：李柏新
电工：安建华
铆工作业人员22人，
电焊工12人。
4.2工器具准备
4.2.1所用机械、工器具、措施性材料如下配备：
序号
名称
型号
单位
数量
1
150吨汽车吊（已检）
台
1
2
20t汽车吊（已检）
台
1
3
钢丝绳（已检）
6×37+1φ32.5
L=14～16M
根
2
4
钢丝绳（已检）
6×37+1φ24
L=14～16M
根
2
5
卡环（已检）
10t
个
10
6
运输平板车（已检）
30t
辆
1
7
倒链（已检）
5
t
台
10
8
磨光机（已检）
φ125
台
15
9
切割机
台
2
10
台钻
台
2
11
卷板机
台
1
4.2.2个人防护用品的配备
包括安全帽、安全带、软爬梯、防护眼镜及手套应配备齐全。
5.施工方案及施工技术要求
5.1烟道制作方案
5.1.1、板材的下料：根据加工件零件下料尺寸进行排料，钢板的长宽尺寸不够可拼接，拼接间隙控制在3～4毫米内。对接焊时，采用左右对称跳段焊接，放样前对钢板进行平整处理，后按设计图纸下料尺寸找正、划线，划线采用直角三角形法、对角线法进行，下料前对放样长宽对角尺寸进行检验，下料采用手工气割下料。
5.1.2、外加固、内支撑的下料：
5.1.2.1、外加固工字钢下料：⑴直管批量加工部分，根据图纸设计尺寸，用手工气割下料，首先把工字钢5～10根为一组整齐的排列在平整的钢平台上，端头用靠模找齐并检测调整端头边与长度边垂直度，以找齐边为基准按下料尺寸划线，用手工气割下料，两面均按上述程序进行,下完料后对不平整的端面进行打磨；对长度不够的工字钢进行两面或上下背板拼接，焊后进行打磨。⑵异形件加工部分，根据图纸设计尺寸，手工切割完成。
5.1.2.2、外加固角钢、内支撑钢管下料：用型材切割机切割。切割前先将切割机牢固固定在工作平台上，根据下料尺寸以切割片外侧面为基准量取所需数值加靠模复查合格后固定，批量切割前先单切一件检测合格后进行批量切割，批量加工中随机抽查切割尺寸，严格控制下料尺寸精确度。⑶垫板下料用手工气割下料，边缘必须平整。原材料弯曲较大时必须先进行矫正处理后，方可下料切割。
5.1.2.3、放样、切割下料完成后，对半成品上的气割熔渣、氧化铁或剪切毛刺要清除干净。
5.1.3、钢板的卷制
5.1.3.1、矩形弯头的卷制：矩形弯头的弧板在卷制前先制作检验样板，样板长度应为圆周长的1/6～1/4，在压制时用其进行检查，保证所卷制弧度的精确性。在卷制前操作人员根据设计要求对卷板机进行调整，各项技术指标达到要求后方可使用。压制时，卷板机要多次反复进行碾压。
5.1.3.2、矩形弯头内贴角角钢的预制：用型材切割机切割在角钢一边切口，然后按放样进行弯曲预制。根据弯头的弯曲半径确定用切割机切口时的分段长度，然后进行切口，按放样进行弯曲，边弯曲边用电焊把切口点焊。弯曲必须圆滑过渡。
5.1.4、烟道的组对
5.1.4.1、矩形直管、弯头的组对，根据图纸要求尺寸在底板、顶板上用粉线划线定位，将加固肋点焊在要求位置，由焊工进行对称跳段焊接，焊好后，将底板翻转过来（大件需吊车配合）在底板上用卷尺和粉线找出侧板（弯头有导流板的，找出导流板）的位置线，组立两侧板（如有导流板，应沿同一方向依次组立）并加装临时斜支撑固定，上盖组合前在两侧搭设脚手架，施工人员在吊车配合下进行上盖组合，后安装侧加固。
5.1.4.2、上外侧加固筋时，要求划线进行施工，应用拉板，压实、压正，正确选用拉板位置，保证点焊距离，确保美观大方。
5.1.4.3、外加固筋组装完成后，进行工件口径对角尺寸调整，合格后对外侧截面处加固筋进行封口，以防止尺寸变形。最后进行内支撑安装调整固定。
5.1.4.4、上内支撑时，要在管口对角线调整完毕，截面尺寸正确后进行，保证焊缝的尺寸，防止上内支撑时，影响工件的整体尺寸。
5.1.4.5、在所有尺寸调整正确无误，加固筋组装完，交焊接前，打磨因临时加固、组装工件加固筋而点焊的焊点，清除所有的临时加固。
5.1.4.6、对于法兰组合，用靠模定位法进行组装，法兰在焊接完成，打磨平整后进行钻孔。
5.1.5、烟风管道的焊接
5.1.5.1、手工焊接Q235A时，焊条采用J422。
5.1.5.2、手工焊焊接参数如下：
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
平焊
横焊
立焊
Ф3.2
110-130
100-120
90-110
Ф4
110-140
100-130
90-120
5.1.5.3、烟道壁Ⅴ形拼按焊缝的焊根须打磨平整，Ⅴ形焊缝焊根在烟道外侧，烟道内表面的焊接采用连续焊，外表面加固肋采用150毫米间隔的交错断续焊。
5.1.5.4、对于角钢贴角式各类矩形直管件、各类弯头、方圆节、不规则异形件、各类变径管外部采用150毫米间隔的断焊，内部满焊。矩形管道和异形管道的加固筋采用150毫米间隔的交错断续焊。管道与法兰连接处角部填塞后密封焊。焊接时由两名焊工在工件的对称位置同时施焊，防止焊接变形。焊完后除去药皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检查，需内衬防腐处理的焊缝要做100%着色渗透检验，其他焊缝做渗油试验，并做好记录。
5.1.5.5、点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨平整，光滑，不能夹有气孔。
5.1.5.6、加工工件易产生变形部位，要采取相应预控措施：1、加固筋段焊采用小电流大间隔跳焊，焊接顺序以先边后中原则进行。2、大截面加工件接口平直度控制，首先在下料时标注接口边，切割时操作人员调小割炬火焰以减少板材受热温度，接口处加固筋焊接留在其他加固筋焊完后进行，焊接时按一左一右的焊接顺序进行。3、为保证工件接口处的平直度，可在管口内侧临时点焊角钢，使其达到平直。4、最后变形矫正处理用加热及其他方法进行。
5.1.5.7、按“三检制”检验程序进行各道工序检验，确保加工质量达到最终优良，并按规定分类堆放，并作好标识工作。
5.1.5、工艺和质量要求
5.1.5.1、工件横端面切割平整光滑无毛刺卷边等缺陷。
5.1.5.2、加工件表面光洁无焊疤、弧坑、夹层、锯齿等缺陷。
5.1.5.3、焊接缝表面平整无咬边、弧坑、夹渣、气孔等缺陷，达到设计焊接高、宽要求。
5.1.5.4、雨季施工进行焊接施工时，要特别注意焊口的干燥状况，否则用氧气、乙炔火焰烘干，以免产生气孔。
5.1.5.5、矩形弯头边长允许偏差±2mm，宽度允差±2mm，对角线允差±5mm，弯头角度允许偏差在±1°30′，对口错边量不大于1mm。
5.1.5.6、矩形管道边长允许偏差±2
mm，两对角线差±5
mm，对口错边量不大于1
mm，相邻两加固筋间距允许偏差为±5mm。
5.1.5.7、矩形角钢法兰内口边长允许偏差±2mm，内口两对角线差±5mm，相邻两螺栓孔允许偏差为±1mm,对口错边量不大于1mm。
5.1.5.8、焊缝焊接高度不低于最小焊件厚度。
5.2烟道安装方案
5.2.1烟道吊装前必须对烟道支架进行验收，检查烟道支架的纵横中心线、标高，以确定烟道的轴线和标高，并分别确定烟道各个综合支架的具体位置。烟道就位前，先将所有的烟道综合支架安装到位，在同一水平管段上的支架上平面标高应保持在同一标高，检查无误后方可进行烟道的吊装就位。
5.2.2用30T
拖运车将制作好的烟道运输到脱硫岛安装。
（1）吊装前，由技术人员和施工人员对被吊烟道的几何尺寸、焊接质量、吊点焊缝等进行全面、细致的检查。调整150吨汽车吊位置，使吊装半径在14米以内，并使吊车大钩和被吊烟道中心对齐，放下大钩，栓好锁具。
（2）仔细检查吊车、索具、被吊烟道，确认无误后，指挥吊车缓慢起钩至钢丝绳张紧，用微动信号起钩至烟道下平面离开地面约100mm，停止，对吊车、吊点、被吊烟道及周围情况作一次全面检查，确认无异常，起钩。
（3）
起钩至超过柱顶标高约0.5~1m，停止起吊，指挥吊车进行转杆，使被吊烟道到安装位置，然后用微动信号回钩至离柱顶200～300mm时，停止，用微动信号指挥回钩，使被吊烟道安装在柱顶上，然后用两个5吨倒链将被吊烟道固定牢后方可摘钩。
5.2.3由于脱硝施工地域狭小，机械布置比较困难，为顺利完成吊装任务，应按以下顺序安装：
A、第一，将150吨汽车吊停在1#送风机室与水房中间的位置，吊装半径在14米的范围内，用50吨汽车吊配合翻转被吊烟道，然后将靠西侧的烟道预放到位。
B、第二，用16吨塔式起重机将靠东侧的烟道预放到位。
5.2.4由于本地处于多风的地区，风力有时可达6级以上，吊装到位后必须作好防风措施。具体来说，每个预放烟道至少要有两个5吨倒链拉紧在钢柱上。
5.2.5
烟道吊装吊车工况选择
根据烟道的重量、就位位置与站车位置之间的距离以及设备的就位标高选择150吨汽车吊，150吨汽车吊为臂式工况,主臂长为47米，加上副臂长总共为57.91米，性能参数见下表：
主臂长
作业半径
13
17.4
21.8
26.13
30.5
34.88
39.3
43.6
48
3
150
3.5
135
80
76.5
4
120
80
75.8
60
4.5
110
80
73
60
53
5
96
78
72
60
53
35
6
83
73.2
71
56
53
35
33
7
65
65
62.5
52
48
35
33
25
8
56
56
58
50
44
35
31.5
25
20
9
43
45
48
45
41
34
29
24.5
20
10
40
41
41
40
39
32
28.5
23.3
20
12
32
31.5
31
31
30
26.5
22
19
14
25
25
25
25
25.5
24.5
21
18
16
20
20
20
21
20
20
16.3
18
16.6
16.5
16.5
17.3
18
16.3
15.8
20
14
14
14.5
15.5
13
14
22
11.7
11.8
12.3
13
11.2
11.02
24
9.8
10.5
11.5
10
10
26
8.1
9.2
10
8.2
9
28
6.7
7.7
8.5
7.6
8
30
6.5
7.3
7.3
7.5
32
5.5
6.3
7
7
而我们吊装的最大烟道重为19.226吨，从上表看出，吊车停站位置到烟道安装位置不能大于14米，而吊装10吨左右的烟道时，吊车停站位置到烟道安装位置不能大于24米。
5.2.6钢丝绳的选择：
钢丝绳受力：
4000
6000
采用Φ32.5钢丝绳四点吊装，最重烟道19.26t，如附图所示：
α
根据上面三角形计算：
COSα=（4000/2）/4500
解得：α=64.5，
则钢丝绳夹角为：（90°－64.5°）×2＝51°
由于用四股Φ32.5钢丝绳吊装，则每股钢丝绳受力为：P×SINα=19.26/4
解得：P=4.82吨
也就是说，每根钢丝绳承载力最大为4.82吨，完全满足要求。
5.2.7吊装索具校核：
Φ32.5钢丝绳破断拉力：Sb=504KN=51t
安全系数：K=Sb/P=51/4.86=10.5>6，满足安全施工要求。
5.2.A
100
150
100
100
200
A
Φ80
吊耳板
8吊耳强度校核：吊装烟道的吊耳用200×20×250的钢板制成，在吊耳两侧100×12×200钢板进行加强。
A.
钢板材质为Q345B，在钢板厚度为17~36mm时，钢材的强度设计值为：抗拉、抗压、抗弯f：290
Mpa；抗剪fv：170
Mpa；
B
根据钢结构设计规定，钢结构设计安全系数取1.2～1.5；
C
当安全系数K=1.5时，
许用应力为：[σ]=290/1.5=193
Mpa=1968
kg/
cm2
许用剪应力：[τ]=170/1.5=113
Mpa=1152
kg/
cm2
D．从吊耳图可以看出，吊耳承受剪切力时，吊耳孔上方为薄弱位置，因为卸扣与吊耳接触为面接触，所以剪切面积A=2×（15-4）×3=66
cm2
根据：[τ]=FV/A；则：最大剪力FV=
[τ]×A=
1152
Kg/
cm2×66
cm2=76032
kg
=
76.032
t
E.
承受拉力时，A-A断面为最薄弱位置，断面积A=(30-8)×3=66
cm2
由于：[σ]=
F/A，则：最大拉力F=[σ]
×A=1968
kg/
cm2×66
cm2=129888
kg
=
129.888
t
E.
承受弯矩时，在吊耳根部为最薄弱位置，其抗弯模量W=b×h2/6=3×30
2/6=450
cm3
根据：[σ]=
M/W，
则：最大弯矩M=[σ]
×W=1968
kg/
cm2×450
cm3
=
885600
kg·cm=885.6
t·cm
从吊耳图可以看出，最大力臂
L=20
cm,由于M=F×L,则：F=M/L=885.6/20=44.28
t
吊耳承受钢丝绳的最大力为24.5t，远远小于吊耳所能承受的最大剪力、最大拉力、最大弯矩时的力，同时，吊耳两侧还有加强，所以吊耳强度满足安全吊装的要求。
6.质量要求
6.1烟管道组合安装质量应符合下表中各项质量检验标准的要求
工序
检验指标
性质
单位
质
量
标
准
组件长度偏差
mm
≤2‰长度，且≤10
组件弯曲度
mm
≤2‰长度，且≤10
管道对口
对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位≤1mm，管壁厚度S≥5mm时应加工坡口。
安装标高偏差
mm
±20
管道安装纵横位置偏差
mm
±30
管道内部清洁
无杂物（包括临时加固铁件切割干净）
伸缩节
波形伸缩节
主要
冷拉按设计规定，密封板焊接方向应与介质流向一致
套筒伸缩节
主要
有足够膨胀量，密封良好
插板（闸门挡板）安装
开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻痕
支吊架
符合《验标》管道篇
法兰连接
法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致
焊缝严密性试验
主要
严密不漏
焊接
主要
符合《验标》焊接篇
7.工艺要求
7.1焊口应平整光滑，严密不漏，无漏焊、气孔、砂眼等焊接，焊渣、药皮清理干净，无漏焊，焊接完成后必须进行渗油试验。
7.2烟道表面清洁，无杂物、污物。
7.3烟道组合件安装时，严禁强力对口，以免造成已安装找正好的机械设备产生位移。
7.4安装结束后应再将烟道使用手电筒检查一遍，严防有杂物未清理干净，临时焊接件拆除打磨干净。
8.质量通病的预防措施
8.1烟道与补偿器等组合及安装中应加强自检，保证安装尺寸和方向符合图纸设计尺寸；
8.2补偿器等法兰连接处安装后检查密封面严密不漏，确保密封；
8.3保证膨胀节能自由膨胀，倒运安装时加强防护，严禁损伤；
8.4临时焊接铁件切割并打磨干净，组件内杂物清理干净。
8.5设备倒运、摆放、吊装动作不可过大，以免发生碰撞造成设备损伤；
9.成品保护
9.1管道安装时切割件、杂物必须做到随干随清，严防杂物遗留在管道内，试运时堵塞或对设备造成损害。
9.2加强已安装设备的保护，严防他人施工时割伤烟道或损伤补偿器和挡板门。
9.3施工过程中注意保护已安装好的设备，严禁损伤和破坏其他安装好的设备。
10.职业健康、安全管理
10.1职业健康及安全注意事项
10.1.1进入施工现场必须严格遵守项目部各项管理规定，接受安检、质检人员监督检查。
10.1.2施工前检查劳保手套、防护眼镜、电焊面罩、工作服、安全帽、安全带、速差保护器、绝缘鞋等安全防护用品配备齐全，并懂得使用方法，施工中能够正确使用。
10.1.3施工前必须接受安全、技术交底，了解施工方法和顺序，并在交底卡上签字，严禁施工负责人安排未参加交底和签字人员从事施工作业。
10.1.4施工人员要穿公司发放的工作服，禁止穿其它衣服；正确佩带安全帽，系好颌下帽带；进入施工现场要先观察周围施工环境，严防高空落物打击和意外伤害，严禁酒后进入施工现场；
10.1.5高空作业人员必须体检证明合格方可施工；高空作业必须正确使用安全防护用品，安全带要挂在上方牢固可靠的地方，严禁低挂高用。
10.1.6施工电源接线要有专人负责，并有可靠接地，严禁乱拉乱接电源线；管道对口焊接时要有可靠的地线，以防倒链链条及挂千斤绳导电；使用角磨机时方法正确，戴好防护眼镜；
10.1.7所有工具要用工具袋装好，禁止高空抛掷和高空落物；倒链使用时严禁将钩直接挂在设备上或用链条当作绑扎绳；
10.1.8氧气瓶、乙炔瓶放置间距不小于10m，且有防火装置，皮带接头应绑紧，防止皮带脱落和漏气。在工作时使用的氧气，乙炔带及割炬完好，不得有漏气现象且不使用时及时关闭气阀，防止漏气产生气体囤积，发生爆炸。
10.1.9吊装施工区域应拉设安全警戒线，严防闲杂人员入内，吊物下方严禁有人通行或逗留；拴好溜绳，严禁与其它设备相碰；操作司机与起重指挥人员的指挥信号要协调一致。遇紧急情况，其他人员有权制止施工。
10.1.10脚手架搭设必须牢固可靠；安全网、安全绳要经过性能试验，合格后方可使用。焊线、气管及电源线要理顺，严禁杂乱无章；电焊线接头包扎严实,防止打伤受热面管子或栅格板，电、火焊作业时要注意加强防护和隔离以防安全网等上着火；
10.1.11夜间施工照明要充足所使用的照明灯具可靠绝缘。
10.1.12倒链使用时严禁将吊钩直接挂在设备上或用链条当作起吊绳。严禁在安装完工后的烟道内存放工具和材料。
10.1.13施工人员在烟道对口时应在烟道两侧处铺设木板，且木板绑扎牢固。施工作业使用的脚手架必须由专门的架子工进行搭设，在高空架板上作业时，作业前必须对作业环境进行确认，要认真仔细检查脚手架是否搭设合格，牢固，完善，作业所需的材料不能歪斜、随意乱堆乱放，架板上的材料不能超载，防止压断架板，坠落伤人。
10.1.14立体交叉作业时，要观察四周工作环境，观察他人的作业状态，相互传递作业信息，交叉作业时，要小心谨慎，以防物品下落击伤他人。
10.1.15在切割作业时，要对四周环境详细检查，有无易燃易爆品，出现以上物品报告有关部门，立即搬离，必要时作业下方要有人监护。
10.1.16烟道支架上应搭设临时走道，拉好水平安全绳。烟道内施工时要有专人监护，需要充足的照明，照明要由专业电工施工，确保电源线绝缘可靠。烟道施工时，烟道支架下应用警戒绳隔离，严禁有人在附近施工或通过。
11主要危险点分析及预防
主要危险点
预测
防范措施
责任人
防
止
高
空
坠
落
1、对施工人员进行详细的安全、技术交底和明确的分工。
2、施工人员必须佩戴耐火的安全带，并将安全绳钩牢固的挂在坚固的构件上（切勿系到活动不稳的物体上）以防挂钩脱落。
3、高空作业设备、材料应堆放在安全位置，工器具应采取防坠落措施。严禁投掷焊接工具及其它工具。
4、在恶劣气候下，特别是大风、大雨天气下，都不准进行高空作业。
5、在吊装时要听从起重工统一指挥。
6、严禁酒后上班，工作中应时刻保持清醒头脑，精力集中。
杨明
防触电、
人身伤害
1、施工现场用电必须安排电气专业人员进行电气方面的维护，非专业人员严禁私自接线及自己维修。
2、电动工具应定期检修和检查。
3、使用电动工具时要戴防护眼睛。
4、更换钻头、磨光片等时应切断电源。
安建华
防脚手
架坍塌
1、脚手架应由专人搭设。
2、搭设好的架子应经验收合格后方可使用。
3、搭设脚手架时严禁上下抛掷扣件及工具。
4、搭设脚手架所用材料需经验收合格后使用。
杨明
防设备
损坏
1、
组合时，临时支架要足够的强度和稳定性。
2、
钢丝绳严禁扭曲、打折。钢丝绳与梁的棱角处应加垫管皮。
3、
在设备上使用电焊时应先接好地线，严禁用链条及钢丝绳当地线使用。
杨明