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Cr5Mo焊接工艺评定报告

Cr5Mo焊接工艺评定报告 本文关键词:评定,报告,焊接工艺,Cr5Mo

Cr5Mo焊接工艺评定报告 本文简介:焊接工艺评定报告书评定书编号:XXXXXXXXXXX工艺内容:1Cr5MoФ89*5管对接(5G)GTAW+SMAW焊接工艺评定编制:审核:批准:XXXXXXXXXXXX年X月X日评定报告编号:XXXXXXXXXXX焊接形式:管对接5G母材牌号:1Cr5Mo母材规格:Ф89*5焊接方法:GTAW+S

Cr5Mo焊接工艺评定报告 本文内容:

焊接工艺评定报告书

评定书编号:

XXXXXXXXXXX

容:

1Cr5Mo

Ф89*5管对接(5G)

GTAW+SMAW焊接工艺评定

制:

核:

准:

XXXXXXXXXXX

X年X月X日

评定报告编号:

XXXXXXXXXXX

管对接5G

1Cr5Mo

Ф89*5

GTAW+SMAW

H1Cr5Mo/R507

经审查,该焊接工艺评定符合

NB/T47014-2011

标准的要求,其各项检验结果符合各有关标准的规定,评定合格。

焊接责任工程师:*年*月*日

A类监检项目检查结果:

检验员:*年*月*日

程(pWPS)

单位名称

XXXXXXXXXXX

预焊接工艺规程编号

XXXXXXXXXXX

日期

X年X月X日

所依据焊接工艺评定报告编号

/

焊接方法

GTAW+SMAW

机动化程度(手工、机动、自动)

手工

焊接接头:

坡口形式:

V型坡口

衬垫(材料及规格)

/

其他

/

简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)

母材:

类别号

Fe-5B

组别号

Fe-5B-1

与类别号

Fe-5B

组别号

Fe-5B-1

相焊或

标准号

GB9948-88

材料代号

1Cr5Mo

与标准号GB9948-88

材料代号

1Cr5Mo

相焊

对接焊缝焊件母材厚度范围

2.5~10

角焊缝焊件母材厚度范围

不限

管子直径、壁厚范围:对接焊缝

管径不限

壁厚

2.5C10

角焊缝

不限

其他

填充金属:

焊材类别:

焊丝

焊条

焊材标准:

GB/T8110-2008

NB/T47018.2-2011

填充金属尺寸:

Ф2.0

Ф3.2

焊材型号:

ER55-B6

E5MoV-15

焊材牌号(金属材料代号):

H1Cr5Mo

R507

填充金属类别:

FeS-5B

FeT-5B

其他:

/

/

对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:

0~6/0~4

角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:

不限

耐蚀堆焊金属化学成分(%)

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

其他:/

注:对每一种母材与焊接材料组合均需分别填表

焊接位置:

对接焊缝的位置

5G

立焊的焊接方向:(向上、向下)

角焊缝位置

立焊的焊接方向:(向上、向下)

焊后热处理:

保温温度(℃)

750~780

保温时间范围(h

2h

预热:

最小预热温度(℃)

200

最大道间温度(℃)

350

保持预热时间

/

加热方式

火焰

气体:

气体种类

混合比

流量(L/min)

Ar

10

尾部保护气

背面保护气

Ar

15

电特性:

电流种类:

直流

极性:

正接/反接

焊接电流范围(A)

85~105/80~100

电弧电压(V)

12~14/22~24

焊接速度(范围)

6~10(cm/min)

钨极类型及直径

铈钨极

Ф2.4

喷嘴直径(mm)

10

焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等)

焊丝送进速度(cm/min)

(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)

焊道/焊层

焊接方法

填充材料

焊接电流

(V)

(cm/min)

线能量

(kJ/cm)

牌号

(mm)

极性

电流(A)

1

GTAW

H1Cr5Mo

Ф2.0

交流

85~105

12~14

6~8

≤15

2

SMAW

R507

Ф3.2

交流

80~100

22~24

6~8

≤24

技术措施:

摆动焊或不摆动焊:

摆动焊

摆动参数:摆动宽度为焊材直径的1~3倍

焊前清理和层间清理:机械除油、锈、水、渣等

背面清根方法:

单道焊或多道焊(每面):

多道焊

单丝焊或多丝焊:

导电嘴至工件距离(mm)

锤击:

其他:

编制

日期

审核

日期

批准

日期

单位名称:

XXXXXXXXXXX

焊接工艺评定报告编号:

XXXXXXXXXXX

预焊接工艺规程编号:

XXXXXXXXXXX

焊接方法:

GTAW+SMAW

机械化程度:(手工、半自动、自动)

手工

接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)

V型坡口

焊缝间隙3~4mm

无衬垫

焊缝金属厚度:1层GTAW=3mm

2层SMAW=2mm

母材:

材料标准:

GB9948-88

材料代号:

1Cr5Mo

类、组别号:

FE-5B-1

与类、组别号:

FE-5B-1

相焊

厚度:

5mm

直径:

89mm

其他:

/

焊后热处理:

保温温度(℃):

755~765

保温时间(h):

2

保护气体:

混合比

流量(L/min)

保护气体

Ar

10

尾部保护气

背面保护气

Ar

15

填充金属:

焊材类别:

焊丝

/焊条

焊材标准:

GB/T8110-2008/

NB/T47018.2-2011

焊材型号:

ER55-B6/E5MoV-15

焊材牌号:

H1Cr5Mo/R507

焊材规格:

Φ2.0

/Φ3.2

焊缝金属厚度:

3/2

其他:

/

电特性:

电流种类:

直流

极性:

正接∕反接

钨极尺寸:

Φ2.4

焊接电流(A):

100/80

电弧电压(V):

13/~22

焊接电弧种类:

直流电弧

其他:

/

焊接位置:

对接焊缝位置:

5G

方向:(向上、向下)

角焊缝位置:

/

方向:(向上、向下)

技术措施:

焊接速度(cm/min):

6~8

摆动或不摆动:

摆动

摆动参数:

摆动宽度为焊材直径的1~3倍

多道焊或单道焊(每面):

多道焊

多丝焊或单丝焊:

/

其他:

/

预热:

预热温度(℃):

230

道间温度(℃):

200~350

其他:

/

试验报告编号:

X-X-X

试样编号

试样

宽度

(mm)

试样

厚度

(mm)

横截

面积

(mm2)

最大

载荷

(kN)

抗拉

强度

(Mpa)

S-1

151.0

459

焊缝外

S-2

153.0

448

焊缝外

试验报告编号:

X-X-X

试样编号

试样类型

试样厚度

(mm)

弯心直径

(mm)

弯曲角度

(°)

试验结果

S-1

面弯

5

20

180

无裂纹

S-2

面弯

5

20

180

无裂纹

S-3

背弯

5

20

180

无裂纹

S-4

背弯

5

20

180

裂纹≤3mm

试验报告编号:X-X-X

试样编号

试样尺寸

夏比V型

坡口位置

试验温度

(℃)

冲击吸收功

(J)

侧向膨胀量(mm)

备注

S-1

5Х10Х55

焊缝

21℃

77

/

S-2

5Х10Х55

焊缝

21℃

65

/

S-3

5Х10Х55

焊缝

21℃

79

/

S-4

5Х10Х55

热影响区

21℃

95

/

S-5

5Х10Х55

热影响区

21℃

98

/

S-6

5Х10Х55

热影响区

21℃

116

/

金相检验(角焊缝):

根部:(焊透、未焊透)

/,焊缝:(熔合、未熔合)

/,焊缝、热影响区:(有裂纹、无裂纹)

/

检验截面

I

焊脚差(mm)

/

/

/

/

/

无损探伤

RT:

I级

无裂纹

UT:

/

MT:

/

PT:

/

其他

/

耐蚀堆焊金属化学成分(重量,%)

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

化学成分测定表面至熔合线的距离(mm)

/

附加说明:/

金相检测未发现过热组织。

结论:本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样,测定性能,确认试验记录正确。

评定结果:(合格、不合格)

合格

焊工姓名

焊工代号

施焊日期

第三方

检验

焊接热处理工艺卡

工程名称

焊接工艺评定

编号

XXXXXXXXXXX

部件名称

材质

1Cr5Mo

规格

Φ89*5

焊口数

2

预热

加热方法

氧乙炔火焰

升温速度

/

预热温度

200~350℃

层间温度

200~350℃

测温方法

红外线测温仪

加热措施

氧乙炔火焰

保温措施

保温棉

后热

加热温度

200~350℃

恒温时间

15min

其他要求

/

焊后热处理

升温速度

≤220℃/h

降温速度

≤260℃/h

加热方法

远红外电加热

加热宽度

250mm

恒温温度

750~780℃

恒温时间

2h

热电偶型号

DJK-40

数量

2支

工艺曲线图:

温度(℃)

750~780℃

2h

750℃

≤220℃/h

≤260℃/h

300℃

时间(h)

注意事项:

1、

作业范围内设警示牌;

2、

安装加热器时,应将焊件表面的焊渣、飞溅物清理干净,使加热器与焊件紧贴;

3、

坡口两侧加热器布置应均匀;

4、

温度≤300℃升温和降温速度可以可不控制

编制

日期

审核

日期

焊接过程及焊缝外观记录

焊接方法:GTAW+SMAW

焊接位置:

5G

坡口形式:V型65±5°

编号:XXXXXXXXXXX

焊条(丝、剂)牌号

焊条(丝)

直径(mm)

焊接电流(A)

电弧电压(V)

焊接速度(cm/min)

线能量(KJ/cm)

层间温度(℃)

电源极性

备注

1

1

H1Cr5Mo

Ф2.0

100

13

6

13

230

DCEN

/

2

1

R507

Ф3.2

80

22

7

15

280

DCEP

/

记事栏:

1、

试件材质为1Cr5Mo,规格Ф89*5,共2件;

2、焊接设备为:时代WS-400直流氩弧焊焊条电弧焊两用机;

3、焊缝间隙2~3mm,无钝边,坡口宽度8~9mm,2件基本一致;

4、焊前用火焰预热至230℃开始点装,点装完毕立即开始焊接

5、背面充氩保护流量为15L/min,焊枪保护气体流量为10L/min;

6、焊后立即用火焰后热300℃恒温15min,然后用保温棉包裹自然冷却。

焊缝外观检查:

A焊缝宽度:

10~12

焊缝余高:

1.5~2.5

表面成形状况:

成形良好、无咬边、无裂纹

B焊缝宽度:

10.5~12

焊缝余高:

2.0~3.0

表面成形状况:

成形良好、无咬边、无裂纹

施焊环境:温度

33℃

相对湿度

73%RH

施焊起止时间:X

年X月

X日X时

起至X

时结束

施焊焊工:

焊工代号:

日期:

焊缝外观检验:

日期:

现场记录人:

日期:

热处理检验报告

产品名称:焊接工艺评定

产品编号:XXXXXXXXXXX

编号:1

部件名称

部件图号

热处理

方式

炉次号

试板热处理状态

热处理工艺要求

入炉温度(℃)

升温速度(℃/h)

保温温度(℃)

保温时间(h)

降温温度(℃/h)

冷却方式及时间

出炉温度(℃)

焊接工艺评定

XXXXXXX

电加热

/

□同炉处理

□无试板

35

180

750

2

200

≤300℃保温棉内自然冷却3h

80

实际热处理温度-时间记录曲线

附:热处理温度-时间自动记录曲线

结论:

□合格

□不合格

操作员:

日期:

审核人:

日期:

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