设备年度检修计划 本文关键词：检修，年度，计划，设备
设备年度检修计划 本文简介：腾晖煤业大型设备年度检修计划为确保煤矿安全生产，确保煤矿设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对连续运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，我们必须制定符合实际生产和安全操作规范的检修计划，对其设备进行有计划检修。大型设备有主、副绞车、主风机、空
设备年度检修计划 本文内容：
腾晖煤业大型设备年度检修计划
为确保煤矿安全生产，确保煤矿设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对连续运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，我们必须制定符合实际生产和安全操作规范的检修计划，对其设备进行有计划检修。
大型设备有主、副绞车、主风机、空压机、主水泵、综掘机、采煤机、皮带机、和转载机。现就我矿的大型设备检修计划做一详细的安排，以便遵照执行：
一、检修工作人员的要求
一、
检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；
1、必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
4、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
二、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；
1、检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。
2、对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
3、对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
三、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。
四、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。
五、设备经下列检修工作后，应进行试运转；
1、设备经过修换轴承
2、电动机经过解体大修，调整转子、定子间隙。
3、提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车主体。
4、主要通风机进过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。
5、主水泵修换本体主要部件后。
6、压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀，安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头曲轴等后间隙后。
7、减速器更换齿轮后。
8、其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。
二、主绞车检修计划
一、年检：
根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。
二、季检：
每季度必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、旬检：
每旬必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、日检：
每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。月检：
每月必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
六、班检：
（一）司机接班后应作下列检查：
1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。
4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或压风系统运转正常，液压站（或蓄能器）油量油质正常。
6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。
7、离合器位置正常，闭锁到位。
8、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。
9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
10、冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。
（二）提升机司机应进行班中巡回检查：
1、巡回检查一般为每小时一次。
2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。
3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。
（1）司机能处理的应立即处理；
（2）司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理；
（3）对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况；
（4）所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。
三、地面供电系统检修计划
矿井供电系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制，矿机电科负责制定运行维护责任制，包机制度和实施办法，并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，供电系统发生问题要严格按照包机制追究责任。
认真做好配电房电器设备和输电线路及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能完好，对丢失和损坏保护装置的要追究其责任。
一、地面供电设备运行，需检查的部位及内容如下：
1、危及安全地方的安全防护装置情况
2、电源设备及线路容量和能力是否符合《煤矿安全规程》要求。
3、各种仪表指示准确。带电显示是否工作正常。
4、选择性高压接地保护装置是否能正常使用，动作灵敏可靠。必须每日做一次实验。
5、灭火器材是否齐全，放置是否整齐，数量是否充足。
6、专用电话是否线路畅通，语音清晰。
7、主变压器负荷是否不低于70%，矿井功率因数是否达到0.9
8、接地，防雷是否符合《煤矿安全规程》有关规定，
9、五防功能是否齐全，闭锁装置是否可靠牢固，连锁装置是否动作正确，
10、验电，放电，接地装置，绝缘用具等是否齐全，是否定期检验。
11、开关柜操作机构是否灵活，合分闸无卡阻现象，运行是否正常，无异响，整定值是否正确，是否与机构协调一制。
13、隔离开关合上时刀闸是否接触良好，接触面积不小于75%，是否固定牢靠。分闸时锄头的净距离是否不小于100mm，拉开角度是否符合规定。
14、真空短路器真空泡是否变色。
15、绝缘子，瓷瓶是否清洁无裂痕，无放电痕迹。导电部分编织铜线或可饶软铜片是否有断痕，锈蚀。各部位接线是否禁锢，螺栓是否齐全。
16、互感器表面绝缘是否变色，老化，外壳接地是否可靠，运行中是否有异响，电流互感器二次接地是否可靠，仪表，指示灯安装是否准确，可靠，，指示准确。
17、母线变是否变色，损伤，排列是否整齐，相序是否表色清楚，牢靠。
18、架空线路线杆子，横担是否符合规定。
19、避雷器是否损坏，有无放电痕迹。
20、变压器油位，声音，振动，温度是否正常。
21、高压铠装电缆是否牢靠，钢带不脱落，电缆悬挂或地埋是否符合规定。
22、户外线盒有无损伤，裂纹，放电痕迹，户外线盒，中间线盒和终端线盒绝缘浇筑或密封是否符合要求。
23、跌落保险悬挂及固定是否可靠，接线紧固，无火花。熔断保险选择，使用是否合理，发生短路故障动作是否可靠。
24、检查电容器运行应正常，无异响，无异味，运行电压不超过额定电压，运行电流不超过额定电流，室内温度符合规定。
25、室内为电缆沟电缆是否排列整齐，无积尘，室内应无杂物，无积水，盖板应完整整齐。
26、检查设备是否台台完好，有名牌标示牌。
27、供电系统设备每天应有专职人员检查维护一次。每月还必须有机电科长组织人员检查一次。发现问题，必须立即处理。主要供电线路雨季前必须有机电科长组织人员检查一次，检查和处理结果都必须留有记录。
28、地面供电系统必须定期做好以下检查，检修：对防雷，避雷设施雨季前必须做一次检查，试验。
（1）
馈电和操作开关每年检修一次，各种保护每年效验一次。
（2）
输配电系统雨季前必须进行预防性试验和检查，检修。
（3）
线路剪枝根据巡查情况及时安排。
（4）
每年雨季前检测处理一遍所有接地极。
（5）
每年雨季前登杆检查线路。
（6）
其他需要检修的项目。
29、严禁地面中性点直接接地变压器或发电机直接向井下供电。
30、重要设备供电必须符合《煤矿安全规程》规定。
31、各个危机安全的地点必须有防护装置。
32、在雨季前对各种电气设备都要进行必要的检查试验，在雨季每月对架空线路进行不少于2次的巡查，阴雨天气应适当增加巡查次数。
33、对开关柜在雨季前全部检查维护一次，对母线，架空线路瓷瓶每年雨季之前要全部清灰检查。
34、严格遵守各种规章制度，认真填写各种检查，考核记录。
四、主风机检修计划
一、年检：
根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。
除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有：通风机轴承、通风机转数、叶片角度、负压、电压、电流等。
我们不仅对主要通风机进行检查还要对通风设施进行全面检查。比如：防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等。
每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。
二、季检：
每季度必须由总工及通风矿长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中同时还必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。每季必须检查一次反风设施。
三、月检：
每月必须由通风矿长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工及通风矿长审阅。同时对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、旬检：
每旬必须由通风科长、通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每旬检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须上报总工及通风矿长审阅。对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护也要进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、日检：
每日必须由通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机进行日常检修：
1、滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位；
2、滑动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求；
3、禁止不同油号混杂使用。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
六、班检：
每班必须由主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机必须进行班中巡回检查：
（一）巡回检查的时间一般为每小时一次。
（二）巡回检查主要内容为：
1、各转动部位应无异响和异常震动；
2、轴承温度不得超限；
3、电动机温升不超过规定要求；
4、各仪表指示正常；
5、电机电流不超过额定值，严禁超载运行；
6、电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主要技术人员，确定是否继续运行。
（三）随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。
（四）巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
五、滚筒皮带机检修计划
一、年检
每年必须由工程师及生产矿长组织电工，机修工和皮带司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查皮带牵引电机和液压泵站电机的超温保护及绕组温度检测；滚筒牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护；总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护：瓦斯检测和超量报警保护；供电电压检测；滚筒位置监测以及机身倾角（水平、垂直角度）的检测功能；电控系统具有全中文显示，通过5.7英寸显示屏，提供操作步骤的提示，实现人机对话功能。系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率（电流）和温度、油温、油压、滚筒机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统发生故障时显示故障信息及故障代码；可记忆及显示最近28条故障记录；可实现远程通讯功能，即控制系统通过供电电缆的控制芯线将数据传至顺槽控制中心，再与地面站沟通信息。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
二、班检
1、先检查滚筒机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏、各防护装置齐全、有效。
2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的，磨损量是否超过规定。
3、工作面倾角在15°以上时，其防滑装置是否安全可靠。
4、对无链牵引的滚筒机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。两端固定的牢固情况。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
六、主水泵检修计划
一、年检：
根据《煤矿安全规程》规定：新安装的主排水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定和试运转工作，以后每三年至少进行一次性能测定。
除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主水泵进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有：两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
二、季检
《煤矿安全规程》第二百八十一条规定在每季必须对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，全面检修一次，并对全部工作水泵和不用水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检
1、轴承润滑：
（1）滑动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大检修时换油，运行中不必换油。
（2）油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。
（3）滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，经常保持所需油位。发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
2、更换盘根：
（1）盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。
（2）新盘根的安装要求：接口互错120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5—2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。
（3）更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后做最后调整。
3、定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。
四、班检
1、巡回检查的时间一般为每小时一次。
2、巡回检查的主要内容；
（1）各紧固件及放松装置应齐全，无松动。
（2）滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常；
（3）水泵密封松紧应适度，不进气，滴水不成线；
（4）电动机，水泵运转正常，无异响或异常震动；
（5）电流不超过规定值，电压复合电机正常运行要求；
（6）压力表，真空表指示应正常；
（7）吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。
3、巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。
4、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
七、空压机检修计划
一、年检
根据《煤矿安全规程》第437条规定：空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须聘用有资质的部门每年校准两次。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍，必须聘请有资质部门每年校准一次。
二、月检
根据《煤矿安全规程》第439条规定：必须由总工及机电矿长组织有关人员对空气压缩机的压力表、安全阀、压力调节器、风包、检查孔、风包出口管路、释压阀等进行全面检修一次，发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检
1、每日把风包内的油（水）不定期排放。
2、每日试验安全阀和断水保护（或断水信号）三次，并作好记录。
3、每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次，并作好记录。
4、每运行100—150小时检查气缸吸、排气阀一次，必要时加以更换。
5、协助维修工进行定期维修实验工作，做好设备日常维护保养工作。
发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、班检
1、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。
2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。
3、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。
4、注油器、压力调节器工作情况。
5、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。
发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
八、综掘机检修计划
一、月检：
1、检查并更换磨损的齿座，检查切割头保护筒前端的磨损情况；、
2、检查耙爪圆盘的密封，转盘转速；
3、检查铲板磨损情况；
4、检查掘进机本体部回转轴承的紧固情况；
5、加注各部润滑油，要有更换润滑油记录；
6、对溜槽要检查链轮、导向轮及溜槽底板和刮板、刮板链的磨损情况；
7、检查油泵、电机、连轴节是否完好；
8、各电缆拖移时是否扭折或损坏。
9、检查注意事项：
①不缺油露油标；
②螺丝每天紧好；
③油管每天检查是否漏油；
④养成开喷雾习惯降油温；
⑤油滤芯一月一换。
二、周检
1、日常检查工作:
①对切割头、履带、第一运输机等损坏的零件要及时更换；
②及时紧固所有松动的螺栓；
③注意观察各部油位、加油注脂；
④检查电机、油泵、油马达和减速器的运行情况;
⑤检查供水、冷却、喷雾是否完好；
⑥随时调整各部涨紧，如履带刮板、第一输送机刮板链和第二输送机胶带;
⑦清除过滤器内的赃物；
⑧更换损坏的各类液压元件：如阀门、油缸、胶带接合器、油管等。
机电科
2012年度
18
篇2：大唐公司设备检修管理办法
大唐公司设备检修管理办法 本文关键词：大唐，检修，管理办法，设备，公司
大唐公司设备检修管理办法 本文简介：中国大唐集团公司设备检修管理办法第一章总则第一条为规范中国大唐集团公司(以下简称集团公司)设备检修管理工作，提高设备检11主质量和可用系数，确保设备安全、可靠、经济、环保地运行，根据国家和电力行业有关政策和I敖见，制定本办法。第二条本办法适用于集团公司各分公司、子公司、各基层企业:其他企业可参照执行
大唐公司设备检修管理办法 本文内容：
中国大唐集团公司设备检修管理办法
第一章
总则
第一条
为规范中国大唐集团公司(以下简称集团公司)设备检修管理工作，提高设备检11主质量和可用
系数，确保设备安全、可靠、经济、环保地运行，根据国家和电力行业有关政策和I敖见，制定本办法。
第二条
本办法适用于集团公司各分公司、子公司、各基层企业:其他企业可参照执行。
第三条
检修与质量管理的任务和要求:
(一)检修与质量管理要坚持“预防为主，计划检修“的方针:
(二)检修与质量管理要坚持“质量第一“的思想，切实贯彻“应修:]6/修，修必修好“的原则。
严格执行检修规程、工序管理卡、检修软件包和
1S09000
等管理标准，执行各种质量验收规定。坚持以安全为基础，以质量和效益为中心，有计划、有步骤地以消除影响设备安全经济的重大隐患和
缺陷为重点，积极采用状态诊断技术，推行先进成熟的点检定11.圭和状态检修制度:
(三〉检修资金要实行统一管理，集中使用，把有限的资金用在最急需的地方，特别是影响安
全、可靠、经济、环保的项目要优先安排，充分发挥资金的使用效果:
(四)制定检修管理质量目标，做到安全、文明、精心检修，降低造价，缩短工期，严格管理。
使检修后设备保持安全文明生产水平，确保检11主目标的实现，按规定进行的热效率试验和机组可靠性、经济性均较修前有明显的提高。采用先进的管理手段，创造一流的检修与质量管理水平。
第二章
机构及其职责
第四条
本着“确立责任意识，加强责任管理，实行责任考核，严肃责任追究“的管理思路，明确
系统各企业在检修方面的责任，实现集团公司检修全过程管理工作的系统化、规范化、科学化管理。
第五条
集团公司职责:
(一)负责制定集团公司设备检修与质量管理制度、规定和办法:
(二)负责审批集团公司各分公司、子公司和直属企业检4易见划和指导设备检修与质量的目标和要求:
(三)负责对集团公司各分公司、子公司所属企业检修资金额
500
万元及以上项目的前期论证、
审查、立项与审批:
(四)负责对分公司、子公司所管理和所属基层企业检修机组不满足本规定检修周期、工期的审批:
(五)负责直属企业检修与质量的全过程管理:
(六)负责集团公司系统检修机组修后连续运行
180
天的确认:
(七)负责集团公司检修与质量的市场和监理管理:
(八)负责集团公司各分公司、子公司和直属企业检修与质量的统计与分析、检查与考核管理:
(九)负责监督、指导、协调集团公司各分公司、子公司的设备检修与质量管理。
第六条
分公司、子公司职责:
(一)负责所管现和所属基层企业对集团公司股备检修与质量管理制度、规定和办法的贯彻执行:
(二)组织所管理和所属基层企业检修与质量划划的编制和l
设备检修与质量的目标制定:
(三)负责组织所属企业检修资金额
500
万元及以
lJ页目的前期论证和实施的过程管理:
(四)负责所管理和所属基层企业检修机组不满足本规定的检修周期、工期的审核，报集团公司批准:
(五)负责对所管理和所属基层企业检修与质量的全过程管理:
(六)负责所管理和所属基层企业检修与质量的统计与分析、考核与上报:
(七)负责所管理和所属基层企业检修工期计划实施与电网有关部门的协调:
(八)监督、指导、协调所管理基层企业检修与质量的全过程管理。
第七条
基层企业职责:
(一)负责集团公司、分公司、子公司(以下简称审批部门)设备检修与质量管理制度、规定
和办法的实施:
(二)负责本企业检修与质量规划的编制与上报:
(三)负责根据审批部门检修与质量的指导性意见与要求，编制上报本企业年度检修与质量计
划需求和措施要点:
(四)负责本企业检修与质量计划中一般修理费项目的审批:
(五)参与集团公司系统检修市场择优检修建设队伍招投标的工作:
(六)负责本企业年度检修与质量的全过程管理:
(七)负责本企业检修的统计与分析、总结与上报。
第三章
周期和工期
第八条
发电设备检{I辈分为主、辅助设备和公用系统、生产建筑等检修:按种类分为大修、小修、
节日检修。
第九条
检修周期确定:
(一)在确保设备安全的基础上，原则上发电设备主机检修间隔为:燃煤机组大修间隔
5
年，
小修间隔
l
年。水电机组大修间隔
6
年，小{I主间隔汛期前后各
1
次:
(二)运行超过
20
万小时的机组，根据实际情况，原则上发电设备主机检修间隔为:燃煤机组
大修间隔
4
年，小修间隔在
1
年。水电机组大修间隔
5
年，小修间隔汛期前后各
1
次:
(三)根据不同的实际情况、机组运行状态和特殊项目的需要可以适当考虑更改检修周期:
(四)鼓励基层企业运用状态检修技术，在确保设备安全的基础上，适当延长主机设备的大、小修间隔。具体情况由各基层企业自行策划，
{.ê具体实施必须报集团公司批准。
第十条
检修工期确定:
(一)检修工期是指机组从调度批准后开始的与系统解歹Ij
(或退出备用)到检修完毕正式交付
电网调度(或转入备用)的总时间:
(二)发电主机设备的大、小修工期对于不同容量的机组有不同的工期要求(见附件1)，要严
格按照本办法的标准工期编制和执行检修计划:
(三)集团公司原则上不批准机组延民检修工期的申请。
第四章
资金的来源与管理
第十一条
检修资金的来源是根据生产经营的预算管理，安排用于检修设备和设施收益性支出的
资金。
第十二条
检修资金管理:
(一)检修资金均纳入基层企业生产经营的预算管理，在预算中统筹安排:
(二〉检修资金分为一般修理费、大修理费和重大特殊项目费:
l.一般修理费包括设备和设施的日常维护、消缺、小修、节日检修、iI备修所发生的费用，公用
系统、辅机系统的一般特殊项目的大、小修所发生的费用:
2.
大修理费是指用于大修机组标准项目及随机组大修同时进行的一般特殊项目的费用:
3.
重大特殊项目费是指用于超过本企业自行审批权限的检修重大特殊项目的费用:
(三)检修一般修理费是根据机组的容量、累计运行小时、磨煤机形式、是否供热、脱硫、设
备结构和系统差异等因素确定，标准项目采用定额预算的方式管理，检修费用遵循预算管理、成本
控制、包干使用、杜绝超支的原则:
(四〉各基层企业的年度检修资金总额必须按计划严格执行。不得自行制定和实施超出审批部
门己确定的规模和项目的赤字计划，更不能造成项目的挂账和超支:
(五)年度检修资金的安排，要量力而行，综合平衡，统筹安排，根据检修项目的实施进度安
排资金计划。检修资金的使用要严格按照检修项目计划的措施内容和规模进行，专款专用，不允许挪作他用和拆借:
(六)对于一厂多制且公用系统共用的基层企业，公用系统的检修资金安排原则上要根据机组
容量进行分摊。
第五章
计划、规划、审批、上报与下达
第十三条
检修计划与项目的划分:
(一)检修计划是由机组检修工期、项目、资金计划三部分组成。机组检修工期计划主要包括
机组年度内大小修工期与周期的时间安排，检修项目计划是指检修所进行的项目安排，检修资金计
划是指检修所发生的费用安排:
(二)检修项目划分为重大特殊项目、标准项目和一般特殊项目，其划分的标准是:检修特殊
项目费用在
30
万元及以上的项目为重大特殊项目，
30
万元以下的项目为一般特殊项目:标准项目
参照国家电力行业标准
DL厅838-2003
执行;
(三)标准项目、一般特殊项目、重大特殊项目费用的确定按标准定额、技术相同、同类可比
的原则确定。
第十四条
检修项目与工期计划的审批权限:
(一)检修项目分为集团公司、分公司、子公司审批项目和基层企业自行审批的项目。审批部
门确定各基层企业自行审批项目的一般修理费用额度:审批部门负责检修工期计划的审批:
(二)资金总额在
30
万元及以上的重大特殊项目，
?I
集团公司和审批部门对所管理和所属基层
企业分别审批:资金总额在
30
万元以下的标准项目和一般特殊项目由各基层企业根据审批部门下达
的大修理和一般修理费用预算内自行审批，报集团公司和审批部门备案:
(三)集团公司各分公司、子公司所属基层企业资金总额在
500
万元以下的重大特殊项目原则
上实行自行审批，报集团公司备案:投资总额在
500
万元及以上的重大特殊项目由集团公司审批:
(四)机组检修周期和工期在规定范围内的计划分别由集团公司、各分公司、子公司分别审批，机组检修周期和工期不满足本规定的计划由集团公司审批:
(五)没有可行性研究报告的重大特殊项目，审批部门不予考虑安排计划。
第十五条
检修计划、规划编制应遵循的原则:
(一)目的明确。各基层企业检修计划~、须在充分研究分析设备和设施基本状态的基础上统筹
制定，综合平衡。计划的目的在于明确检修的方向与重点，合理安排检修周期和工期，把有限的资
金、物资和人力，用于关键地方，特别是提高安全指标、降低损耗为重点:
(二)全局一致。检修项目涉及各部门、各专业技术经济的优化和调整，涉及整体技术装备水
平的完善。必须从整体经济的最大效益出发，做到当前与长远相结合，局部与全局相结合，要以取
得长远效益为目的:
(三)量力而行。要结合资金和物力的可行性，坚决制止资金有限，检修项目安排过多，检修
费用超支，检修工期延长的现象发生，影响企业的经济效益:
(四)技术进步。要积极采用成熟可靠的新技术、新工艺、新产品，促进企业检修水平的提高:
(五〉重点突出。要以安全性评价、技术监控、缺陷管理、耗差分析和可靠性分析、大机组竞
赛、经济性评价等结果为重点进行评定和研究，按照轻重缓急，进行综合平衡。
第十六条检修规划的内容与编制:
(一)检修规划在内容上各有明确的目标、任务和侧重点。集团公司将根据国家、电力行业在
一定时期(如五年)的具体要求，指导各基层企业检修的规划工作。各基层企业的检修规划要根据
“从目标出发，从问题出发“的要求，针对本企业设备和设施的技术状况和健康水平、主要技术经
济指标、安全性评价、技术监控、缺陷管理、经济性评价、耗差分析和可靠性分析等工作的结果进
行评定和研究，分析生产存在的主要矛盾和薄弱环节，确定项目的具体部署，制定本企业检修规划:
(二)规划要按隶属关系逐级上报，除有特殊要求外，规划一般在规划期前一年进行编制制定，
规划要按集团公司要求组织编制并编写文字说明。为了使规划更切合本企业实际，可以每年对规划
进行必要的修改:
(三)各基层企业要做好检修项目的前期工作，加强检修重大特殊项目的超前研究，确保不因
检修前期工作不到位，影响检修项目的实施。
第十七条
检修计划编制的内容及要求:
(一)按照发电设备检修规划，并结合设备的运行技术状况编制年度检修计划。为确保设备安
全运行，对存在严重缺陷的设备，经审批部门批准，可适当调整其检修间隔和检修工期:
(二)积极采用设备诊断技术，优化安排检修计划:
(三)检修计划的内容包括:项目名称、措施内容、工期、概预算及年度资金。编制检修项目
除检修大、小修的标准、一般特殊项目、重大特殊项目外，还须将
“两措“、安全1生评价、安全检
查、缺陷管理、技术监控、节能及耗差分析和可靠性分析、科技攻关等内容纳入检修计划的安排中:
检修工期综合进度计划应采用网络计划进行排列。一般情况下不得超过规定的检修工期;如有特殊情况需延长检修工期，应按规定在年度计划中或工期进行一半以前报请审批部门批准。
第十八条
重大特殊项目随检修计划上报的同时必须提供以下资料:拟大修或更换设备部件的技术报告(近期或上次小修对该项目进行的鉴定报告);技术方案论证:概(预)算:工期和设备材料选型收资情况:施工组织措施和效益分析报告等。
第十九条
检修计划的上报与下达:
(一)每年
8
月底以前，各基层企业编制次年机组检修工期、检修项目(标准项目、一般特殊
项目和重大特殊项目)和检修资金需求计划上报审批部门。申报的机组检修需求计划要有相应的文字说明和重大特殊项目的可行性研究报告(见附件
2
、3
、
4
);
(二)机组检修工期计划的申报和变化，必须得到审批部门批准后方可报送当地电网有关部门:
(三)每年
9
至
10
月，审批部门组织各基层企业进行检修计划的汇报:研究、审查各基层企业
编制的机组检修工期、重大特殊项目和结合机组大小修所实施的检修项目的可行性:
(囚)每年
10
月份以前，各基层企业根据审批部门确定的机组检修工期计划，上报当地电网公司，拟订次年度本企业机组检修工期安排计划草案:
(五)每年
12
月以前，审批部门下达经审查后的各基层企业来年机组检修工期计划及项目和资金计划。
第六章项目实施与工程管理
第二十条
检修项目管理:
(一)检修项目要实行全过程项目管理负责制，对大修机组和项目要积极实行监理制:
(二)审批部门每年确定的各基层企业检修机组的大修及检修重大特殊项目，作为审批部门对各基层企业的指令性考核项目:
(三)经审批部门批准下达的检修重大特殊项目和费用，应认真组织实施，未经批准不得随意变更。
第二十一条
检修开工应具备的基本条件:
(一)纳入审批部门年度检修计划的大、小11主机组，必须提前一个月全面做好机组检修的准备工作，向审批部门汇报后实施:
(二)检修项目责任制落实。根据检修项目责任制确定的责任人员，要分工明确，各负其责，对检修项目实施计划的各阶段全面负责，责任人员不得随意变动:
(三)机组检修和项目的安全组织、技术措施落实:
(四)做好招投标选择设计、施工队伍、监理和有关承包合同的签订等工作。
第二十二条
检修的招投标管理及基本要求:
(一)为了搞好设备检修工作，确保检修质量，节约检修资金，对一些大机组的检修或检修重大特殊项目、重要的备品配件、设计和监理，均应进行招投标。要打破地域、部门界限，开展检修施工队伍、设备制造和备品配件、监理等的竞争:审批部门成立生产招投标组织机构，负责生产招投标的全过程管理工作:
(二)基层企业经批准的检修项目，原则上都要自行组织实施，要积极创造条件，在保证安全发电和正常生产任务完成的前提下，挖掘本单位生产人员潜力进行项目的检修，原则上不得外包或转包:确属本企业不能承担的项目，可委托集团公司系统有关企业或系统外企业实施，但:!6、须严格控制，经审批部门采用招投标方式确定后实施:
(三)结合大修进行的检修重大特殊项目原则上由审批部门组织或委托中国水利电力物资有限公司进行检修项目的设计、材料采购与选型、施工队伍和监理等的招投标工作，一般特殊项目由各基层企业自行组织招投标工作，结果报审批部门备案:对各分公司、子公司和直属企业年度检修项目计划中
30
万元及以上且有一定规模数量的相同材料，将由中国水利电力物资有限公司采用集中招标方式统一组织采购:
(四)对所有须进行招投标的项目要作好投标单位的资质审查工作，没有业绩或存在重大技术和商务问题的单位，不能被选作招标对象，对提供不真实的资质证明材料或业绩以及违反招投标纪律的投标单位，取消其投标资格:
(五)招标文件的发布须得到企业法律负责部门的认可，企业法律顾问、审计、财务、监察部门要参加招标评标活动的全过程管理:
(六)招投标工作必须认真执行国家和行业有关招投标管理的法规和规定，遵循公开、公平、公正、科学、严谨和诚实信用的原则。有关生产招投标管理办法和机组检修的承包考核办法，集团公司将另行制定。
第二十三条
检修监理的管理及基本要求:
(一)对检修机组和项目实行监理是检修机组和项目进行安全与质量监督管理的重要活动，安全与质量目标控制是检修监理的中心任务:
(二)根据检修机组的容量和重大特殊项目的技术复杂程度及项目的重要程度，确定部分大修的机组和重大特殊项目实行检修监理，将检修监理机市IJ
纳入检修的全过程管理之中:
(三)凡参与机组大11圭和项目检修的监理单位要对项目的投资、进度、质量、安全进行监控:对项目的合同和信息进行管理:对项目的实施依据法律、法规和合同条件，协调参与各单位之间的工作关系:
(囚)机组大修和重大特殊项目的监理原则上通过招标的方式择优选定监理单位并实行合同制，监理费用由检修费用中列支:
(五)各基层企业确定实施机组大修和重大特殊项目监理制后，要健全明确监理的管理机构，制定监理程序，明确监理和被监理双方的工作内容与职责，做好各项监理的管理工作。
第二十四条
检修合同的管理及基本要求:
(一)检修承包(或对外发包)的合同管理必须纳入本企业合同管理的日常工作中，履行本企业有关合同管理制度的规定:
(二)检11妻合同必须明确各承办人的职责，承办人由负责项目的部门确定，承办人可以是业务
人员或企业法律工作人员，但不能是临时性借、聘人员:
(三)检修合同承办人应对合同自签约起至合同履行完毕全过程负责，其间出现的任何与合同有关的问题须及时与有关项目负责部门及合同管理部门进行协商，并以承办人为主进行解决:
(四)合同承办人负责跟踪调查合同的履行情况，→旦发现合同另一方有不履行或不完全履行合同的行为，合同承办人应及时通知本企业时幸工作人员，荆主企业出幸工作人员的要求准备相关证据和资料:
(五)各基层企业负责检修项目的部门和人员必须经合同承办人向本企业合同管理部门提供项目合同审查所需的资料，包括项目合同另一方的主体资格和资信情况:
(六)各企业法律、审计、财务、监察部门要参加机组大修和重大特殊项目合同的谈判、起草、签约工作，负责对检修合同实行监督和保障，并对合同的合法性、严密性、可行性及形式负责。
第二十五条
检修施工中的工程管理:
(一)检修前准备工作的检查与落实:
1.根据审批部门下达的检修计划，各基层企业修订本企业年度检修计划，各检修车间(检修公司或队)应编制施工计划和控制进度网络图，开工前各班(组)应根据检修车间(检修公司或队)
编制的施工计划和控制进度网络图，编制出本班(组)作业业-计
2.
所须材料、备品及加工件均已具备齐全井验收合格或落实了计划供应:
3.
安全用具、专用工器具、交通工具、起重工具、交通设施等均己备齐并试验合格:
4.
参加检修的人员己经落实，且经过了安全、技术培训与考试:
5.
安全、技术措施均己得到落实，检修和重大特殊等项目明确了项目负责人:
6.
检修场地平面布置、网络计划进度均己安排完毕。
(二)施工中的管理:
1.列入计划检修的发电设备，必须按现场规程的规定停止运行:并有保证安全的组织措施和技术措施:
2.
参加检修工作的人员要明确各自的任务与责任。检修开工后，严格执行规程，保证人身安全:
3.
要加强施工管理，采用网络计划管理技术，厂(公司)、检修车间(检修公司或队)、班(组)的网络计划要协调、配套。在施工过程中，针对出现的问题，不断加以优化，以实现最佳效果:
4.
严格质量标准，执行工艺规程，遵守工艺纪律。修复后的设备要达到满出力，无泄漏，修前缺陷得到了消除，达到了验收质量标准:
5.
施工中要每日~分段召开碰头会，随时掌握和平衡施工进度，解决检修中遇到的技术、材料问题，做好劳力调配，保证工期按时完成:
6.
认真做好原始记录，特别是解体装配的测量数据、试验数据以及更换部件、改变设备结构或接线方式等，均要做到记录正确完整，必要时附图纸说明:
7.
检修工作中要注意工器具的使用与保管，防止损坏及丢失。每日收工时要清点工器具，井做好现场E生。
(三)检修后的设备启动运行:
1.检修后启动试运前，应由设备检11辈部门向各有关运行部门写出设备和系统变更情况、重大缺陷检查处理情况和分步试运情况的检修移交书，并按现场规程的规定，办理竣工手续，检修后的设备正式移交运行:
2.
设备检修后须启动设备才能鉴定设备检修动态质量时，事先应终结工作票或将工作票交给运行人员，由运行人员进行检查和启停操作。若需继续检修时，必须重新办理工作票或向运行人员索回工作票，否则不得继续进行检修工作:
3.
检修后的设备整体启动试运，由生产副厂长(副总经理)或总工程师批准。如有重大项目检修时，应制定试运行措施，整体试运行结果纳入验收评价:
4.
检修后试运的组织、责任和事故处理工作要特别明确责任制，在现场必须明确试运行领导人/现场指挥、运行操作、事故处理、设备检修等职责分工。
第七章
检修的质量管理
第二十六条
检修质量管理的主要内容:
(一)检修质量管理必须按系统、分层次、程序化、责任制，做到“四个凡事即“凡事有据可查，凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有人监督“加强全过程管理。各级检修技术管理人员都要做好质量管理工作，加强检修人员的技术培训，提高检修人员的质量意识，预防质量问题的发生:
(二)备品配件和主要材料的质量是否合格是检修过程中质量管理的重要组成部分，一定要按图纸和技术协议严格进行质量把关，不合格的不得签字入库，必要时可进行技术鉴定:
(三)检修工艺直接影响到检修质量，也是检修人员技术水平高低的具体表现。各级检修技术管理人员，检修前必须落实检修人员的培训和考试，检修中要深入现场，监理单位要加强检修工艺的过程监理，及时纠正不正确的检修工艺和违反纪律的现象:
(四)检修技术数据的监督与测量:
1.设备解体前的原始数据测量:解体前检修人员应测量设备的主要技术尺寸、相对位置等数据并记录完整，妥善保存，作为组装复位时的参考依据。修前重要技术数据，工程技术人员要亲自核对:
2.
设备解体检查、清理后的装配尺寸测量:设备解体检查、清理后，应对各部件进行尺寸测量，特别是对有磨损、变形和更换部件的装配尺寸进行测量，与质量标准数据对照，并记录完整。修后重要技术数据，工程技术人员要亲自复核:
3.
设备组装后的试运数据测量:对转动设备的振动值、轴承温度、润滑油和冷却水的流量和温度、可调整部件的灵活性、各密封部位的渗漏情况等，要全面检查，及时消除，井记录完整。
第二十七条
检修质量验收:
(一)检修质量的验收是整个检修过程中最关键的一环。检修后设备能否达到检修目标，关键在于确保按质量标准验收:
(二)检修质量验收，执行按规定的质检点验收、三级验收制度。井一律实行签字责任制，即:谁签字谁负责:
(三)质检点验收是工序质量控制的关键，不经质量验收签证不得转入下道工序。
第八章
目标、总结、统计与考核
第二十八条
机组检修过程中的安全目标:
(一)不发生人身轻伤及以上事故:
(二)不发生设备损坏事故:
(三)不发生检11呈现场火灾事故:
(囚)不发生严重集体违章事件:
(五)杜绝无票作业:
(六)工作票、操作票合格率达到
100%;
(七)安全性评价问题整改计划完成率达到
100%。
第二十九条
机组检修后实现的目标
(一)检修重大特殊项目和资金完成率达到
100%;
(二)检修预试完成计划率达到
100%;
(三)技术监控项目计划完成率达到
100%;
(囚)机组缺陷消除计划完成率达到
100%;
(五)检修试验分部试运成功率达到
100%;
(六)汽轮机冲转一次成功:发电机并网一次成功:
(七)机组大小修后无非计划停运连续运行
180
天及以上:
(八)修后机组达到“四无“即主、辅设备、系统无影响机组正常运行方式和正常运行参数的设备缺陷:无主、辅设备、系统的安全隐患:无24
小时不可消除的一般性缺陷:整套机组达到无渗漏标准:
(九)检修现场做到“工完、料尽、场地清“。
第三十条
检修总结与资料归档:
(一)设备检修竣工后，应在规定的时间内填写检修总结报告，经检修车间(检修公司或队)
技术负责人审查签字后按时上报基层企业生产部门，由各基层企业生产部门汇总审查后一个月内报审批部门(电子版材料);
(二〉检修总结要进行材料消耗、工时消耗的计算与比较，不断完善定额管理。对未完成的项目和未处理的设备缺陷要做出原因分析和保证安全运行的防范措施，制定出缺陷消除的实施计划:
(三)必须进行检修资料的整理，整理和归档应在规定的时间内完成，井由检修车间(检修公司或队)报本企业生产技术部门，其中一份必须交企业资料(档案)室:
(四)审批部门将按分类可比的原则，定期整理、披露各基层企业的检修实绩。
第三十一条
统计与考核:
(一)机组大、小修完工后一个月内向审批部门上报机组大、小修工作总结:
(二〉每季度开始
10
日内，向审批部门上报本企业上季度检修项目、资金安排、完成情况及存在的主要问题:
(三)每年元月，向集团公司安全生产部上报本企业上季度检修项目、资金安排、完成情况及存在的主要问题:
(四)报表的上报文件方式均以电子版为准，格式和内容详见附件6;
(五)对审批部门确定的指令性考核项目，自项目竣工验收投入运行6
个月后，由基层企业根据项目实际鉴定试验、运行数据评定，向审批部门提交项目评价报告，作为考核基层企业的依据:
(六)审批部门每年确定大11辈机组为指令性考核机组，即对机组检修工期、费用、安全和质量、材料消耗及修后的技术经济指标和长周期运行天数进行全面的考核:
(七)机组的计划检修、节日检修，必须在开工前两周向审批部门提交书面申请，特殊情况电网安排需要提前的，可随时申请。经审批部门批准后方可按规定向电网调度部门提出计划检修申请。对未履行审批手续擅自开工检修的，认定该机组为事故转检修:
(八)下达给各基层企业年度机组检修重大特殊项目和资金计划要如期完成，项目和资金完成J率要达到
100%。如确有特殊原因完不成时，各基层企业要及早汇报:
(九)机组检修和检修重大特殊项目竣工后
15
天内，设计和施工等有关单位，必须向基层企业提供竣工验收和评估所需的资料以及施工图纸，监理单位
15
天内应向基层企业提交监理报告:
(十)机组检修和检修重大特殊项目竣工后一个月内，各基层企业必须向审批部门提交项目竣工报告，竣工报告包括决算表(见附件
5)
，遇有特殊情况需向审批部门申报理由:
(十一〕各基层企业要严格控制检修资金的使用，降低检修成本，杜绝超支浪费。检修资金超支浪费的基层企业，审批部门将给予经济处罚:
(十二)各基层企业要按审批部门规定时间上报机组检修和检修重大特殊项目、资金计划的安排及完成情况，报表要体现准确性、完整性和及时性:
(十三)对机组检修后达不到本规定要求的基层企业，集团公司将在系统内部进行通报或实行经济处罚o
第九章
附则
第三十二条
为使本办法能有效地指导和提高企业检修全过程管理工作的水平，各企业应结合本企业生产管理的实际情况制定实施细则并报集团公司安全生产部备案。
第三十三条
本办法由集团公司安全生产部负责解释。
第三十四条
本办法自发布之日起执行，原《中国大唐集团公司设备检修与质量管理办法》同时废止。
附件：1.机组大、小修标准工期表
2.
200
年机组检修工期计划申请表
3.
检修重大特殊项目可行性研究报告的内容
4.
200
年检修重大特殊项目和资金计划申请表
5.
检修重大特殊项目工程竣工决算表
6.
200
年第
季度检修项目资金计划安排及完成情况表
〈一)项目方案及内容综述(不超过
40
个字);
(二)工程计划开竣工时间:
(三)项目范围:
(囚)项目的主要设备材料构成:
(五〉地址选择及地理位置、路径及方案:
(六)改造后系统布置的变化:
(七)性能和有关参数及必要的图纸:
(八)环境保护措施、治理方案及对环境保护的评价:
(九)对劳动定员和技术水平的要求及培训情况:
(十)调研、可研、初设、设计、招标、订货、开工、工程各施工步骤(包括拆除、土建、
安装等)、试验、调试、试运行、竣工验收等整个项目的时间进程计划安排:
(十一)对灰场工程、构筑物及一般土建工程，应注意气象、水文、地质、地形、地下
物等资料的收集和叙述。
五、工程实施条件:
(一)工程项目有关征地、占地、施工临时用地、拆迁、赔偿等外部条件的落实情况:
(二)设计、施工单位的选择:
(三〉工程施工周期:
(囚〉加工制造周期:
(五)勘测设计周期:
(六)资金来源等的落实情况:
(七)有关规划、泊
防、征地、搬迁等的落实情况:
(八)需要停机停炉等计划的落实情况:
(九)进口元件是否具备采购条件:
(十)主要材料的采购是否采用招议标方式进行:
(十一)主要材料采购的被招标对象(制造商)的选择:
(十二〉其他外部条件是否具备。
六、投资估算表及设备、材料明细表:
(一)投资估算表:
(二)设计费:
(三)调试费:
(囚〉施工费(其中人工费);
(五)主要材料费用:
(六)工程总投资:
(七)设备、材料明细表(见本附件附表)。
七、经济效益分析:
对于恢复系统和本单位综合生产能力与经济效益的计算分析，包括节能降损、提高效益、
降低成本等。
八、评价结论:
(一)运用各种数据，从安全、技术、经济、财务等方面，论述工程项目的可行性和存在问题。
(二)对检修前后安全生产情况、经济运行情况、社会环境影响等方面的对比分析。包
括:节能降耗方面、提高安全性、提高可靠性等;对环境的影响:经济效益:社会效益等。
九、项目单位上报意见:
篇3：机组A级检修试运计划
机组A级检修试运计划 本文关键词：检修，机组，计划
机组A级检修试运计划 本文简介：6号机组A级检修试运计划序号项目备注（第31天）5月30日1电除尘开始做升压试验10天时间2汽前泵电机空试2天试运前应具备以下条件1、电机电流、轴承温度、线圈温度测点恢复完毕2、电机轴承温度高跳泵联锁保护试验完成3、各轴承油杯油位正常（第33天）1闭式水系统阀门调试1天2闭式循环水泵电机空试2天试运
机组A级检修试运计划 本文内容：
6号机组A级检修试运计划
序号
项目
备注
（第31天）5月30日
1
电除尘开始做升压试验
10天时间
2
汽前泵电机空试
2天
试运前应具备以下条件
1、
电机电流、轴承温度、线圈温度测点恢复完毕
2、
电机轴承温度高跳泵联锁保护试验完成
3、各轴承油杯油位正常
（第33天）
1
闭式水系统阀门调试
1天
2
闭式循环水泵电机空试
2天
试运前应具备以下条件
1、
电机电流、轴承温度、线圈温度测点恢复完毕
2、电机轴承温度高跳泵联锁保护试验完成
（第34天）
1
喷燃器摆角调试验收
2天
2
脱硝吹灰器调试
1天
3
炉侧汽水系统阀门调试
4天
4
机侧汽水系统阀门开始调试
6天
5
送风机、一次风机油站调试
2天
（第35天）
1
烟风系统、二次风小分门挡板门调试
6天
2
EH油箱回油并进行滤油工作
若完成早可提前回油
3
送、引风机及一次风机挡板门调试
1天
4
机侧与辅汽联箱相连的阀门调试
1天
（第36天）
1
主机油箱和小机油箱开始回油，并进行滤油工作
若完成早可提前回油
2
闭式水系统试运
2天
试运前应具备以下条件
1、
热工测点恢复完毕
2、
闭冷泵及闭式水箱联锁保护试验完成
3、
凝补水系统具备投运条件
4、恢复闭式水系统
3
凝泵电机空试
3天
试运前应具备以下条件
1、
电机电流、轴承温度、线圈温度测点恢复完毕
2、
电机相关联锁保护试验完成
3、投入凝泵电机冷却水系统、上下轴承油位正常
4
真空泵电机空试
3天
试运前应具备以下条件
1、
电流测点恢复完毕
2、事故按钮跳闸回路试验完毕
5
脱硫海水增压泵电机和曝气风机电机空试
3天
6
辅汽联箱具备投运条件
1天
（第37天）
1
循环水泵电机空试
2天
试运前应具备以下条件
1、
电机电流、轴承温度、线圈温度测点恢复完毕
2、电机轴承温度高跳泵联锁保护试验完成
3、电机及轴承冷却水投入
2
循环水系统阀门调试
1天
3
凝汽器灌水查漏
5天
试运前应具备以下条件
1、
凝汽器测点恢复完毕
2、
13.7米以下凝结水系统、高低加疏水放气系统、轴封系统、主汽再热汽及疏水系统、高低压旁系统、真空系统、小机蒸汽及轴封系统、与凝汽器相连的所有疏放水门检修工作结束。
3、凝补水系统具备投运条件
4
送风机、一次风机电机空试
2天
5
省煤器和水冷壁化学清洗
2天
（第38天）
1
引风机电机油系统试运
1天
（第39天）
1
制粉系统挡板门、阀门调试
5天
2
省煤器输灰系统调试
2天
（第40天）
1
引风机电机空试
电机基础二次灌浆需提前6天完成
2
磨煤机密封风机电机空试
1天
3
引风机冷却风机试运
1天
（第41天）
1
凝结水系统试运
2天
试运前应具备以下条件
1、
热工测点恢复完毕
2、
凝泵联锁保护试验完成
3、
系统恢复
4、闭冷水投入
2
EH油系统试运
1天
试运前应具备以下条件
1、
热工测点恢复完毕
2、
联锁保护试验完成
3、
恢复系统，闭冷水投入
4、油质合格
3
汽水、吹灰系统阀门调试
2天
4
除氧器开始上水
1天
试运前应具备以下条件
1、
除氧器测点恢复完毕
2、
除氧器联锁保护试验完成
3、系统恢复
5
电动给水泵试运
1天
试运前应具备以下条件
1、
热工测点恢复完毕
2、
电泵联锁保护试验完成
3、
系统恢复，闭冷水投入正常
4、油系统油质合格，运行正常
（第42天）
1
小机油泵开始试运
2天
试运前应具备以下条件
1、
热工测点恢复完毕
2、
小机油泵联锁保护试验完成
3、
恢复系统
4、油质合格
2
主机润滑油辅助油泵电机空试
2天
试运前应具备以下条件
1、
电流测点恢复完毕
2、事故按钮跳闸回路试验完毕
3
密封油泵电机空试
2天
试运前应具备以下条件
1、
电流测点恢复完毕
2、事故按钮跳闸回路试验完毕
4
循环水系统开始充水
1天
试运前应具备以下条件
1、
循环水系统热工测点恢复完毕
2、
循环水系统阀门调试结束
3、
循环水工作结束，系统恢复
5
发电机定冷水系统试运
2天
试运前应具备以下条件
1、
热工测点恢复完毕
2、
定冷水泵空试电机完毕
3、
定冷水泵联锁保护试验完成
4、系统恢复，水箱水质合格，发电机定冷水倒排空气结束
6
空预器调试
2天
7
锅炉水压试验
2天
（第43天）
1
汽泵前置泵试运
2天
试运前应具备以下条件
1、
热工测点恢复完毕
2、
联锁保护试验完成
3、
系统恢复，闭冷水投入正常
4、各轴承油杯油位正常
（第44天）
1
磨煤机电机空试
2天
2
给煤机调试
2天
3
锅炉风机联锁保护试验
1天
4
6大风机试运（锅炉风压试验）
1天，捞渣机注水时淹没脚手架，风压试验结束后立即放水
5
风量标定
1天
6
捞渣机调试
1天
7
磨煤机密封风机调试
1天
8
FSSS系统试验
根据风压试验情况第44天或45天进行
（第45天）
1
循环水泵试运
2天
试运前应具备以下条件
1、
热工测点恢复完毕
2、
联锁保护试验完成
3、
系统恢复，具备通水条件
2
主机冷油器冷却水增压泵试运
1天
试运前应具备以下条件
1、
热工测点恢复完毕
2、联锁保护试验完成
3、循环水系统投入
4、主机冷油器冷却水系统具备通水条件
3
脱硫海水增压泵试运
1天
4
脱硫增压风机试运
1天
5
脱硫塔试运
1天，与海水增压泵试运一起
6
高压主汽门、调门活动试验
1天
试运前应具备以下条件
1、EH油质合格，系统运行正常
7
主机润滑油系统试运
2天
试运前应具备以下条件
1、
热工测点恢复完毕
2、
联锁保护试验完成
3、
系统恢复
4、
油质合格
（第46天）
1
主机ETS试验和大联锁试验
1天
2
密封油系统试运
1天
试运前应具备以下条件
1、
热工测点恢复完毕
2、
联锁保护试验完成
3、
系统恢复
4、油质合格
3
发电机风压试验
2天
（第47天）
1
所有热工联锁保护试验完成
1天
（第48天）
1
发电机充氢
1天
2
锅炉点火
前夜
（第49天）
1
不同转速下转子交流阻抗试验
升速过程中
2
汽轮机转子找动平衡
（第50天）
1
发电机低励限制参数测试
汽轮机3000rpm状态下
2
发电机励磁参数、阶跃特性测试
汽轮机3000rpm状态下
3
发电机开短路试验
汽轮机3000rpm状态下
4
发变组二次电压向量测试试验
汽轮机3000rpm状态下
5
零起升压试验
合216开关岛琅I线充电
6
发电机假同期试验
7
电气超速试验
汽轮机3000rpm状态下
8
注油试验
汽轮机3000rpm状态下
9
机组自动主汽门、调速汽门严密性及关闭时间试验
10
机组并网
（第51天）
1
励磁系统PSS试验
机组负荷50%、100%
2
发电机进相试验
机组负荷50%、75%、100%
3
一次风机RB试验
机组负荷620MW以上
4
一次调频试验
机组负荷60%以上
5
AGC试验
机组负荷50%—100%