一、简介
高分子合成纤维是用合成高分子化合物做原料而制得的化学纤维的统称。它以小分子的有机化合物为原料，经加聚反应或缩聚反应合成的线型有机高分子化合物，如聚丙烯腈、聚酯、聚酰胺等。从纤维的分类可以看出它属于化学纤维的一个类别。
高分子合成纤维的主要品种如下：
(1)按主链结构可分碳链合成纤维贝语网校，如聚丙烯纤维(丙纶)、聚丙烯腈纤维(腈纶)、聚乙烯醇缩甲醛纤维(维尼纶；杂链合成纤维，如聚酰胺纤维(锦纶、聚对苯二甲酸乙二酯(涤纶)等；
(2)按性能功用可分耐高温纤维，如聚苯咪唑纤维；耐高温腐蚀纤维，如聚四氟乙烯；高强度纤维，如聚对苯二甲酰对苯二胺；耐辐射纤维，如聚酰亚胺纤维；还有阻燃纤维、高分子光导纤维等。
合成纤维的生产有三大工序：合成聚合物制备、纺丝成型、后处理。
二、高分子合成纤维的特点
合成纤维是将人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶（或可熔）性的线型聚合物，经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。通常将这类具有成纤性能的聚合物称为成纤聚合物。与天然纤维和人造纤维相比，合成纤维的原料是由人工合成方法制得的，生产不受自然条件的限制。合成纤维除了具有化学纤维的一般优越性能，如强度高、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等外，不同品种的合成纤维各具有某些独特性能的要求。
三、高分子合成纤维的制备方法
由高分子合成纤维的原料可以推测出其制备方法，大致分为三大工序：合成聚合物的制备、纺丝成型以及后处理。
A、合成聚合物的制备
通过将原料经过加工准备，然后进行化学反应而制得单体，再吧单体在一定温度、压力和催化剂等作用下高分子合成技术，用各种聚合方法制成聚合物，然后配合成为各种高分子材料；
B、纺丝成型
将纺丝熔体或溶液，用纺丝泵（或计量泵）连续、定量而均匀地从喷丝头的喷丝孔中压出，呈液体细丝状高分子合成技术，再在适当介质中固化成丝。
C、后处理
后处理方法是使成品纤维的结构和性能得到进一步完善和提高的一系列后处理加工方法，包括水洗、拉伸、热定型、卷曲和切段等。